V带大轮A3.dwg
（CAD图纸）
V带小轮A4.dwg
（CAD图纸）
V带小轮端盖A4.dwg
（CAD图纸）
齿轮增速箱装配图A0.dwg
（CAD图纸）
大齿轮A4.dwg
（CAD图纸）
大带轮端盖图A4.dwg
（CAD图纸）
低速轴A4.dwg
（CAD图纸）
低速轴端盖1A4.dwg
（CAD图纸）
低速轴端盖4A4.dwg
（CAD图纸）
高速齿轮轴A3.dwg
（CAD图纸）
高速轴端盖2A4.dwg
（CAD图纸）
高速轴端盖3A4.dwg
（CAD图纸）
木材刀具切削试验台增速机构设计论文.doc
上箱体A1.dwg
（CAD图纸）
下箱体A1.dwg
（CAD图纸）
整体装配图.dwg
（CAD图纸）
支撑座1A2（尺寸).dwg
（CAD图纸）
支撑座2A3.dwg
（CAD图纸）
齿轮工作参数输入功率.，大齿轮的转速，设定传动比.，单向运转，假设寿命年，以每年天，每天工作小时。
齿轮计算设计.选定齿轮的类型精度等级材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮传动。
由于转速较高，故初选级精度。
材料选择。
由机械设计手册单行本齿轮传动表.选择齿轮材料为小齿轮，调质，硬度为大齿轮钢，调质，硬度为，二者材料硬度差。
由图.及图.按级质量要求取值，查得.按接触强度初步确定中心距，并初选主要参数按表.式中大齿轮传递的转矩斜齿圆柱齿轮传动的效率取.则.载荷系数考虑机构为增速传动，两支撑相对于小齿轮做对称布置，速度较高，载荷均匀平稳，取.。
齿宽系数取。
齿数比暂取.。
许用接触应力为按表.按表.，取安全系数最小，按大齿轮计算将以上数据代入计算中心距的公式得考虑加工影响，中心距取。
按经验公式，。
标准模数取.。
初取，.。
，取取精求螺旋角所以。
.校核齿面接触疲劳强度按表.式中分度圆上的圆周力使用系数查表.，得。
轻载启动，故取.查阅机械设计手册单行本带传动增速传动时应乘下列系数增速比.系数传动比因为那么。
.选定带型增速型带传动的带型选择，同样借助选型图，根据计算功率和小轮转速来确定。
可以选择型号。
其截面尺寸节宽，顶宽，高度.，楔角，适用的槽形的基准宽度。
.小带轮基准直径参考带传动表.，取大轮基准直径ε.由表.取。
．验算带速普通，带速合适。
.初定轴间距.即.初定中心距。
.所需基准长度由带传动表.取。
.实际轴间距取整。
安装时所需最小轴间距张紧或补偿伸长所需最大轴间距.小带轮包角．单根带传递的额定功率根据和由表.查得型带.。
.考虑传动比的影响，额定功率的增量由表.查得。
.带的根数由表.查得.由表.查得.根因为切削试验台使用频率和工作时间都较短，所以可以选择根带。
.单根带的预紧力由表.查得带的传动效率查手册取.，则.带轮的结构和尺寸大带轮的结构和尺寸.由电动机可知，轴直径为种交流高效节能调速电动机，与变频器配合使用，是机电体化的调速新产品。
系列变频调速三相异步电动机优点。
效率高，节能效果明显。
调频范围广，能在甚至更宽的范围内平滑无极调速。
噪音低振动小。
起动力矩大，低频起动对负载冲击小。
结构简单，运行稳定尤其在低频时使用可靠，维护方便。
体积小重量轻，除风罩比系列异步电动机稍长外，其它外形及安装尺寸皆相同。
便于安装。
起动电流小，无须附加起动设备。
单独装有轴流风机，在不同转速下均有较好的冷却效果。
应有范围广，可作恒转矩以下恒功率以上或递减转矩负载机械无级调速之用，基本可以取代任何种调速产品。
.增速机构输入和输出连接装置的选择增速传动的方式非常多，常用的有齿轮传动和带传动。
齿轮传动有高效率工作可靠结构紧凑传动比稳定寿命长等优点，但齿轮传动的制造安装的精度要求高，且价格贵，不宜用于传动距离太大的场合，所以可采用由变频电动机经皮带传动送至齿轮箱后实现增速，增速后实现转速从。
带传动传动平稳，价格低廉，缓冲吸振，通过带传动的缓冲，高速齿轮箱的寿命可以延长，避免了齿轮折断的问题。
所以使用带传动的方式。
带轮的另端与增速齿轮箱通过平键连接，经过增速齿轮箱加速后，输出轴由花键轴套与转速转矩传感器相连，以便转速转矩传感器能测出实时的高速切削提高了机械的生产力，是木材加工中最有效益的加工方法之。
高速切削除了要有合适的机器设备外，最需要的是特殊刀具来辅助解决高速加工问题。
传统的镂铣机主轴转速为，而高速切削主轴转速则达甚至更高。
削进给速度同主轴转速是成比例的，因此主轴转速加倍进给速度也要加倍。
九十年代中期，美国公司，澳大利亚林产品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。
关于增速机构的技术及机构方面，国外关于测力仪的研究进展快得多，已处于实用阶段。
在国际市场上已有专门的厂商提供多种型号的切削和磨削测力仪。
定型的测力仪特点为，固有振动频率不低于.千赫。
最大相互干扰小于，且能补偿。
国内外同类概况总结国内外对于木材切削试验台增速机构的发展正在逐步发展，改进。
机构的细节设计还需要适当的改进与调试。
还需要批技术人才进行设计研发。
总的来说，国外的增速机构设计技术相对先进些。
般切削速度的调节范围为，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却润滑。
现在，高性能高寿命高速度重切削的圆锯机是锯机圆锯设计的基本要求，国产圆锯机已经打入国际市场，但我们的产品在技术上还没有和国际接轨。
国外锯机主轴转速超过的已经非常普遍，圆锯机工作台移动的速度最高可达，多锯片圆锯机的基本功能和质量已经和带锯机接轨。
了许多有价值的数据。
年中国东北林学院研制的型试验台，用电阻应变片环和平衡重块测量切向力和法向力。
这在当时的国内外已属于比较领先的技术。
年南京林学院研制的型试验台，是利用薄壁圆筒形应变传感器同时测量两向力。
年南京林业大学研制的型试验台，首次用交叉八角环测力传感器同时直接测三向力。
年南京林业大学研制的以及后来的型切削平台都使用了交叉八角环测力传感器这新的技术。
应用于的三向测力仪可同时测定切向力法向力和侧向力。
侧向力可反映锯链的轻微跑偏，测侧向力可避免跑偏对切削阻力测定值带来的严重影响。
而改善了三向测力传感，采用先进的计算机技术，具有测定精度高，重复性好等特点，使整机的多项技术指标达到了国内领先水平。
年上海大学对八角环三向测力的贴片进行了研究，提高贴片面应变均匀度可以降低因贴片位置误差引起的测量误差，是提高八角环测力刀架的测量精度的有效方法。
应用对称性原理，在传统八角环测力刀架上下方增设凸起结构可以显著地改善应变分布的均匀程度。
年南京航空航天大学和中国搅拌摩擦焊中心共同研究搅拌摩擦焊用测力八角环。
搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到定的激励时会引起振动。
通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。
八角环的固有频率跟弹性元件的结构有关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。
木材，刀具，切削，试验台，增速，机构，设计，毕业设计，全套，图纸木材刀具切削试验台国内外研究概况国内研究概况国外研究概况.本文设计工作要求增速机构的整体设计.增速机构整体方案的设计.电动机的类型选择.增速机构输入和输出连接装置的选择增速机构的设计.带传动的设计带传动的优点带的选型试验台带轮的工作情况带的工作参数带的计算设计带的张紧.齿轮级设计传动方式选择齿轮工作参数齿轮计算设计.齿轮轴的设计计算低速轴的设计与计算高速轴的设计与计算.轴的强度校核计算低速轴的校核计算.齿轮增速箱的设计.冷却润滑系统的设计冷却润滑系统的设计冷却润滑系统俯视图增速机构维护结论致谢参考文献附录绪论.引言目前，能较全面科学地评定锯链切削木材时切削性能锯试验台，市场上仅浙江家企业拥有，是由我校机电院教师自主设计完成的。
该锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。
通过该传感器测定三个相互垂直的切削力可用来衡量刀具的切削性能如锯链圆锯片等，也可反应木材或金属材料的品质。
（终稿）木材刀具切削试验台增速机构设计（全套完整有CAD）
