1、“.....反向制动.注取液压机械效率.绘制负载图和速度图根据已给的快进工进快退的行程和速度配合表中相应的负载数值，可绘制液压缸的与图，或近似计算快上慢上快下的时间如下.快上.慢上.快下按照前面的负载分析结果及已知的速度要求，行程限制等，配合表中相应负载值，绘制的和图，如图所示。图液压缸的负载及速度图图中最大负载值是初选液压缸工作压力和确定液压缸结构尺寸的依据。.确定液压系统参数.初选液压缸的工作压力......”。

2、“.....直接影响到整个系统设计的合理性，确定时不能只考虑满足负载要求，应全面考虑液压装置的性能要求和经济性。如果液压缸的工作压力选定较高，则泵缸阀和管道尺寸可选小些，这样结构较为紧凑轻巧，加速时惯性负载也小，易于实现高速运动的要求。但工作压力太高，对系统的密封性能要求也相应提高了，制造较困难，同时缩短了液压装置的寿命。此外，高压会使构件弹性变性的影响增大，运动部件容易产生振动。.根据分析此设备的负载较大，按类型属机床类......”。

3、“.....表液压缸内径系列表液压缸内径系列按标准取根据快上和快下的速度比值来确定活塞杆的直径按标准取则液压缸的有效面积无杆腔的面积有杆腔的面积表活塞杆外径系列.活塞杆的稳定性校核。因为活塞杆的总行程是，而活塞杆的直径为。.故无需对活塞杆的稳定性进行校核。.液压缸的最大流量。.计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量和功率表中为液压缸的驱动力，由表查得。.绘制液压缸的工况图根据表......”。

4、“.....如图所示。根据工况图的作用原则设计通过工况图找出最大压力最大流量点和最大功率点，分析各工作阶段中压力，流量变化的规律，作为选择液压泵和控制阀的依据。液压缸无干腔为高压工作腔，这样能得到较大的输出动力，并可得到较低的稳定工作速度，以便满足精加工的要求。．计算下油缸的外负载下油缸的受力情况如图所示。为托板对液压缸的压力......”。

5、“.....液压缸必须克服的外载为式中工作负载摩擦负载惯性负载.工作负载工作负载与机床的工作性质有关，它可能是定值，也可能是変值。般工作负载是时间的函即下缸上升时的工作负载为即.计算摩擦负载由于工件为垂直升起，且行程不大，故摩擦力相对比较小，所以摩擦力就忽略不计，即.计算惯性负载工作部件在启动和制动过程中产生惯性力，可按牛顿第二定律求出，即式中重力加速度加减速时度的变化量启动或制动时间......”。

6、“.....进给运动取，磨床取，工作部件较轻或速度较低时取小值加速减速制动反向加速反向制动根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而下滑系统中应设置平衡回路，因此在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑托板的重量，则液压缸各阶段中的负载如图所示。表液压缸在各动作阶段的负载工况计算公式启动加速快上减速.动在能量转换及传动过程中存在着机械摩擦损失压力损失和泄露损失，传动效率往往较低。这缺点......”。

7、“.....也不宜作远距离传动。空气混入液压系统后引起工作不良，如发生振动爬行噪声等，因此，必须采取措施防止空气渗入。为了防止泄露以及满足些性能上的要求，液压元件的制造精度要求高，使成本增加。液压设备故障原因不易查找。液压传动的大部分故障都是由于油液不所造成的，因此要求工作液体清洁无杂质。液压传动中的工作液体般为各种矿物油，经过段时间的使用后会变质，并可能混入铁屑尘埃等杂物......”。

8、“.....分子链被剪断，黏度会逐步下降，因此必须定期换油。液压传动中的各种元件和工作液体都在封闭的油路内工作，故障原因般较难查找。总的说来，液压传动的优点较多，随着生产的发展，缺点正在逐步加以克服，因此液压传动有着广阔的发展前途。本设计根据液压系统的特点，选取机座水压机液压系统设计过程为例，用以阐述其应用与设计过程事项。平稳，均匀。液压传动中的工作介质为液体，是无间隙传动且有吸振的能力，使液压传动工作平稳，均匀......”。

9、“.....由于加工和装备误差总会存在传动间隙，从而会引起震动和冲击。易于获得很大的力或力矩。液压传动的工作压力较高可达甚至更高，液压缸或液压马达的有效承压面积亦可取得较大，因此可获得很大的力或力矩。单位功率的重量轻，体积小，结构紧凑，反应灵敏。在同等功率的情况下，液压泵或液压马达的重量为般电机，外形尺寸为电机的左右。液压马达的运动惯量不能超过同等功率电机的，启动中等功率的般电动机需要.，而启动同功率的液压马达时间不超过.......”。