（终稿）机械式主轴定位装置的设计（全套完整有CAD）

.主轴定位器简介主轴定位的方式，分为自动和手动两种。

通常在机床操作比较简单，生产率和自动化要求又不高时，宜采用手动定位。

这种结构即简单，使用又可靠。

自动主轴定位实现主轴自动定位的方法很多，按其控制方式不同，分为下述几种机械减速定位主轴用机械实现减速定位的，叫做机械减速定位。

供机械减速用的机构很多，其结构也各不相同。

但是，它们都是由减速和定位两部分组成。

主轴定位减速机构和定位钩是已通用化的部件。

定位钩可与卧式主轴定位减速机构配合使用，用于卧式主轴箱的主轴定位定位钩又可与立式主轴定位减速机构配合使用，用于立式主轴箱的主轴定位。

机械减速定位中的主轴定位所需的时间大约在秒左右。

电气减速定位主轴用电气实现减速和定位的，叫做电气减速定位。

最典型的就是使主轴从两个方向快速趋近定位位置而慢速进行定位的种电气定位方法。

电气减速由主电机同时通入交流和直流电来实现，电气定位则由电气定位器来完成。

电气定位器主要由三块回转定位挡铁，三触头组合开关及其拉动电磁铁和主轴松位开关等元件组成。

这种电气减速定位，最初用在汽车传动叉耳环加工自动线的半精镗主轴箱上。

杂加加工自动线用于加工阀体支架连杆等零件。

按工件输送方式分类直接输送的自动线这种自动线，工件由输送带直接带动，次输送到各共位，输送带基面就是工件上的表面。

可分通过式和非通过式两种。

带随行夹具的自动线这种自动线是将工件安装在随行夹具上，由输送带将随行夹具依次传送到各共位，随行夹具的返回方式有水平返回上方返回和返回三种。

悬挂输送和托盘输送的自动线悬挂输送装置设在机床上方，般用机械手把工件从个工位送到下个工位。

托盘输送装置固定在输送带上，托盘随输送带将工件从个工位送到下个工位的夹具上，然后托盘再返回原位。

按自动线中有无贮料装置分类刚性连接的自动线这类自动线设有贮料装置，被加工零件由输送装置强制性的从个工位移送到下个工位。

柔性连接的自动线这类自动线中没有贮料装置。

.组合机床及其自动线调整与维护的重要意义组合机床是种高效率的专用机床，在生产线上对工件进行大量的切削加工，如果由于组合机床发生故障而产品质量下降，很难用其它通用设备来代替加工，这样的组合机床出故障就会直接影响生产任务的完成。

因此，平日就应该加强对组合机床的调整与维护。

随着我国现代化建设的发展，机械工业技术改造的推进，组合机床及其自动线的使用将有较大幅度的增长，并将不断扩大其使用范围。

因此，提高使用组合机床及其自动线单位对组合机床的调整，维护和维修知识及水平已是个急待解决的任务。

第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

镗床组合机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动。

组合机床镗床的分类卧式镗床我国是镗床中应用最广泛的种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达，表面粗糙度值为.卧式镗床的主参数为主轴直径。

镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。

这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体或支架类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

坐标镗床坐标镗床是高精度机床的种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸形状特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量样板划线刻度等工作。

单柱式坐标镗床主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

特点结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。

它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。

双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。

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.组合机床的组成组合机床与般所指的专用机床的最大不同点，在于组合机床是由大量通用部件及少量专用部件所组成。

因此，通用部件是组合机床发展的个很重要的基础及标志。

所谓组合机床通用部件，通常是泛指在组合机床及其自动线的设计与使用中，可以相互更换使用的些专能部件。

这些部件是经过试制与试验而最后定型的。

因此，相对而言，它的结构较可靠，使用性能是较稳定的。

同时还可以组织专业厂进行生产，使用厂可以象买标准设备样在市场上买到。

这样便可以大大缩短设备的设计与制造周期，降低设备的制造成本。

通用部件之所以能相互更换使用，这就是由于各种通用部件之间均有着统的联系尺寸标准。

在组合机床的零件总数中，通用零部件所占有的比重是较大的。

般可达，最高者则可达到以上。

不仅如此，而且它的种类也是很多种的。

大的通用部件可以是个床身立柱动力头动力滑台及冷却系统等，小的通用部件则可以是个电气挡铁液压元件如油缸及单向阀等。

.组合机床通用部件分类按在组合机床中所起作用分动力部件例如动力头和动力滑台等。

支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。

输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。

控制机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。

主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。

目前，组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。

本文根据工厂需要，设计能高效得进行上箱体缸体粗镗孔专机上的主轴箱。

.组合机床的概念组合机床是种自动化或半自动化的机床。

无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。

半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按下按钮，机床既可自动进行加工，加工个循环停止。

自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。

组合机床的通用部件和标准件约占，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。

其余的专用部件是由被加工零件的形状轮廓尺寸工艺和工序来决定，如夹具主轴箱刀具和工具等。

.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。

在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。

为了方便用户使用和维护，提高互换性，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。

年公布了第批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。

在刚过去的世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。

机械式，主轴，定位，装置，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章组合机床简介第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用.主轴定位器简介第三章主轴定位器工作原理第四章机械式主轴定位装置方案设计第五章机械式主轴定位装置设计与计算.电机的选择与计算电动机的选择电动机功率的选择电动机转速的选择电动机型号确定.蜗轮及蜗杆的选用与校核选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度设计.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆蜗轮校核齿根弯曲疲劳强度.轴的校核与计算画出受力简图画出扭矩图弯矩图.弯矩组合图.根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径.连轴器的选择类型选择载荷计算型号选择.键联接的类型和尺寸.蜗杆上键的选取与校核.轴承的选用轴承的类型轴承的游隙及轴上零件的调配滚动轴承的密封装置最终主轴定位装置设计图结论致谢参考文献摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。

组合机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。