A0-传动箱装配图.dwg
（CAD图纸）
A0-总装配图.DWG
A3-传动横臂.dwg
（CAD图纸）
A3-传动丝杆.dwg
（CAD图纸）
A3-传动箱箱盖.dwg
（CAD图纸）
A3-蜗杆.dwg
（CAD图纸）
A3-蜗轮.dwg
（CAD图纸）
A3-轴.dwg
（CAD图纸）
A4-零件图[7张].DWG
A4-小闷盖.dwg
（CAD图纸）
A4-轴承大闷盖.dwg
（CAD图纸）
A4-轴承大透盖.dwg
（CAD图纸）
A4-轴承小透盖.dwg
（CAD图纸）
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螺钉联接式轴承盖的结构尺寸如下，设计时应注意尺寸由结构确定，当较大时，为减缩配合和加工表面，应在端面铸出段较小直径，各尺寸如.图。
图.轴承盖尺寸图各尺寸联系如下为轴承盖联接螺钉直径为轴承外径由密封尺寸确定.传动箱的轴承盖有个，包括个闷盖，个透盖，尺寸分别如下图所示。
图.小闷盖图.小透盖图.大闷盖图.大透盖.轴承套杯套杯主要用作固定轴承的轴向位置，同轴线上两端轴承外径不相等时使座孔可次镗出，调整支承的轴向位置。
有时为避免因轴承座孔的铸造或机械加工缺陷而造成整个箱体的报废，也可使用套杯。
套杯的结构及尺寸可根据轴承部件的要求自行设计。
.调整垫片组调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。
垫片组由若干中厚度的垫片根据调整需要的厚度叠合而成，其材料为冲压铜片或钢抛光。
.油标油标用来指示箱内油面高度，种类很多，主要有杆式油标旋塞式油标管状油标等，在这里选择压配式圆形油标.。
.排油孔螺塞为了换油及清洗箱体是排出有污，在箱体低部设有排油孔，平时排油孔用螺栓及封油垫封住。
排油孔螺栓材料般用，封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉胶纸，排油孔螺栓的直径可按箱座壁厚的倍选取。
总机体设计机械式双头套皮辊机般机体比较大，根据实际工程需要，本设计的机体主要采用焊接式。
机体主要分为下机体和上机架结构，下机体采用焊接式，材料为，其两侧和底版采用整体焊接，前后采用铁皮包封。
上机架采用侧壁式，两侧材料为结构，下机体几何尺寸如图.所示，上机架尺寸如图.。
图.下机体尺寸图图.上机架尺寸图在设计机体时应注意以下几点下机体焊接成后，应清理并进行时效处理上机体和下机体采用配合联结后，边缘应留有工作台面板焊接在下机体上机械加工偏差尺寸处精度为。
导轨及间隙调整装置设计.导轨结构设计导轨因为∝，所以符合要求。
确定带的根数为了保证带传动不打滑，并具有定的疲劳强度，必须保证每根带所传递的功率不超过它所传递的额定功率，有确定单根带的初拉力.带轮设计对带轮的主要要求是重量轻加工工艺性好质量分布均匀与普通带接触的槽面应光洁，以减轻带的磨损。
对于铸造和焊接带轮内应力要小。
带轮由轮缘轮幅和轮毂三部分组成。
带轮的外圈环形部分称为轮缘，装在轴上的筒形部分称为轮毂，中间部分称为轮幅。
带轮结构形式按直径大小常用的有型实心带轮用于尺寸较小的带轮型腹板带轮用于中小尺寸的带轮型孔板带轮用于尺寸较大的带轮及型椭圆轮幅带轮用于大尺寸的带轮。
由于普通带两侧面间的夹角是，为了适应带在带轮上弯曲时截面变形，楔角减小，故规定普通带轮槽角为按带的型号及带轮直径确定。
普通带轮的轮槽尺寸如表.所示。
表.普通带轮的轮槽尺寸摘自.项目符号槽型基准宽度.基准线上槽深.基准线下槽深.槽间距.第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽轮槽数外径轮槽角相应的基准直径极限偏差本设计带轮材料为铸铁，采用实心式。
大带轮和小带轮结构尺寸分别如图所示。
图.大带轮尺寸图图.小带轮尺寸图传动箱箱体设计.箱体的结构型式铸造式箱体和焊接式箱体箱体般用灰铸铁或制造。
通常按照.选择，电机功率裕度大小应视工作装置可能的过载情况而定。
根据实际生产的条件，可选择型号为的电机，其基本参数如下额定功率.额定转速额定电压额定电流.其次电动机的外形尺寸电动机中心高轴伸尺寸键联接尺寸等也均可在手册中查得。
.蜗轮蜗杆设计根据实际工程要求，传动箱采用蜗轮蜗杆传动，其主要优点有其传动比比其他形式传动大，传递动力是，般传动比在到之间蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，振动小，噪音低蜗杆在导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。
蜗杆传动的失效形式与齿轮传动基本相同，主要有齿轮的点蚀弯曲折断磨损及胶合失效等。
由于该传动啮合齿面间的相对滑动速度大，效率底，发热量大，故更易发生磨损和胶合失效。
而蜗轮无论在材料的强度或结构方面均较蜗杆弱，所以失效多发生在蜗轮轮齿上，设计时般只需对蜗轮进行承载能力计算。
设计准则主要为开式蜗杆传动以保证蜗轮齿根弯曲疲劳强度进行设计闭式蜗杆传动以保证蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计，校核齿根弯曲疲劳强度此外因闭式蜗杆传动散热较困难，故需进行热平衡计算。
传动参数计算电动机所需的输出功率为η.式中为工作装置所需功率为.η为由电动机至工作装置的传动装置的总效率，其可按下式计算ηηηηη.式中ηηηη分别为传动装置中每级传动副蜗轮蜗杆等每对轴承或每个联轴器的效率，其值可查阅机械设计手册。
计算传动装置总效率时应注意以下几点所取传动装副的效率是否已经包括其轴承效率，如包括则不再计如轴承效率轴承效率通常指对轴承而言同类型的几对传动副轴承或联轴器，要分别计如各自的效率蜗杆传动效率与蜗杆头数及材料有关，设计时应初选头数，估计效率，待设计出蜗杆传动后在确定效率，并且修正前面的设计计算数据资料推荐的效率值般有个范围。
如工作条件差加工精度低维护不良时，则应取低值，反之则取高值。
由上面可得工作装置所需传动功率η，在设计传动装置中采用带联接电动机与传动蜗杆，可以查设计手册得η.因此蜗杆转动功率为.查设计手册，所采用的单级普通带传动比为所以蜗杆的转速为选择蜗轮蜗杆的传动比为因此蜗轮转速为.双头套皮辊机的特点参数型双头套皮辊机主要技术参数要求有套压皮辊铁芯直径为毫米，套压皮辊长度为毫米，工作行程为毫米，最大极限行程为毫米，电动机.。
其次，型双头套皮辊机主要尺寸为长，毫米宽，毫米高，毫米重量，。
传动方案设计机械式双头套皮辊机设计的技术线路主要是根据皮辊的技术参数，皮辊的压入套出参数如压力运动速度，功率等来确定选择电机，进而选择传动形式如蜗轮蜗杆传动，计算传动件参数，设计传动箱体。
同时在设计传动箱体是考虑整台辊机的体积大小，使传动箱的大小与整机体的大小协调致。
传动箱设计完成后根据实际要求设计整机体。
在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，如铸体式角钢式焊接式等，其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨传动件运动件等部件的固定等。
完成总体机体的设计导轨传动件运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨传动件运动件的间隙调整等问题。
再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板滑动导轨以及旋转件等。
接下来考虑电路板电气线路的设计。
最后作总体设计修改，主要使机体结构合理，造型美观。
.电动机选择原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。
电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均采用电动机驱动。
本设计也采用电动机作为原动力。
我国已制定统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体工作环境温度不超过和无特殊要求的机械。
所以本设计采用系列三相异步电动机。
传动参数计算根据总体设计和传动方案设计可知，要确定电动机功率需要首先确定工作总阻力。
在本设计中工作阻力主要来源于皮辊对铁芯的摩擦阻力。
际著名纺织机械制造企业在我国投资建厂，并逐步实现在中国的本土化，有的已基本形成了生产能力。
他们的到来，方面带来了产品设计制造和管理方面的经验，提供了我们学习的机遇，另方面，也将更直接的构成对我们的威胁和挑战。
我国纺织行业“十五”发展纲要提出，到年，纺机产品的出口额要占同期产值的以上，这意味着我国将不仅仅是最大的纺机需求市场，而且正在向世界纺机制造中心迈进。
世纪，“绿色纺织”成为纺织工业发展的突出主题。
能提高资源利用效率，减少消耗，降低成本，有效防治污染的技术设备受到企业的欢迎舒适健康可生物降解的环保型纤维受到全世界的关注。
在这样的大背景下，高效节能环保型纺织机械成了新代纺织机械的发展方向。
这些都对设备厂商提出了新的要求。
对纺机制造企业来说，是新的挑战，也是新的机遇。
.双头套皮辊机的国内外研究现状机械式双头套皮辊机设计，主要是完成整台机器的生产设计，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用来完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。
所设计的套皮辊机靠传统机械方式传动例如蜗轮蜗杆传动，为了提高生产效率，套皮辊机设计成双头套皮辊机，能同时完成两个皮辊的压入套出。
根据实际工作需要对双头套皮辊机的要求，其主要已知条件有采用型机械式双头套皮辊机，型双头套皮辊机为立式，机械蜗轮蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。
该型号双头套皮辊机有双套顶头和定位架供工人操作，由电机带动蜗轮蜗杆转动，使丝杆升降带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入压出。
能满足以下操作使用要求按要求接通电源蜗轮箱要加入机械油及传动部件润滑根据使用的皮辊规格的大小，调节行程开关，确定所需位置启动电机，使机器进入正常运转状态必须保持两侧轨道及两滑杆清洁每班操作前须对轨道和滑杆加油润滑对蜗轮箱及转动部和轴承须个月清洗换油次目前在国内外型机械双头套皮辊机主要为立式，采用机械蜗轮蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。
目前国内外主要采用蜗轮蜗杆传动的原因是其传动比比其他形式传动大，传递动力大，般传动比在到之间蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，机械式，头套，皮辊，设计，纺织机械毕业设计，全套，图纸绪论.我国纺织机械的发展概况纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
近年来，我国纺织机械行业发展非常迅速。
年我国纺机行业主要经济指标由全国家生产纺织机械器材企业的综合统计资料汇总。
随着中欧纺织品协议即将到期，国内很多纺织企业都加大了纺机进口力度，纺机进口出现“大涨潮”。
不少民营企业进口的增长幅度，甚至达到了惊人的三位数。
在纺织企业云集的长三角，纺机设备进口快速增长非常明显。
（终稿）机械式双头套皮辊机设计（全套完整有CAD）
