1、表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。.螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工方案如下表表各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗超度加工方案备注孔外端面.粗铣半精铣表孔上端面.粗铣表孔的外端面.粗铣半精铣表孔之间的槽.粗铣半精铣表孔加工.粗扩精扩铰表孔加工.钻粗铰精铰表孔加工.钻粗铰。

2、矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时工序七以孔为精基准，钻个.孔，攻螺纹.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。最终确定钻孔.选。

3、。图杠杆毛坯图确定切削用量及基本工时工序备料工序二以端面粗基准，铣孔外端面，使两孔外端面尺寸至使外端面尺寸至.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗半精铣孔的端面。机床卧式双面铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。，精铣.。由于是对称铣，选较小量..缺口的加工。

4、合格。最终确定，.。计算基本工时.。工序六以孔为精基准，钻孔，深度。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭。

5、满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰.精铰.计算工时工序五粗铣孔上端面。.加工条件工件材料,.,铸造。.，由此.，取宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得，由此宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得.，由此.由此计算出下表的毛坯加工面的尺寸单位表毛坯加工面的尺寸零件尺寸单边加工余量铸件尺寸孔离圆心下端缺口尺寸.宽尺寸宽尺寸按上面的尺寸和给定加工零件图，绘制如下毛坯图。

6、精铰表孔加工.钻孔表缺口的加工.粗铣表螺孔加工.钻攻螺纹表制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案.粗铣半精铣孔外端.铣外圆端缺口.粗扩精扩铰孔.钻粗铰精铰孔.钻粗铰精铰孔.铣孔。

7、切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择立式钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰.精铰.计算工时以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精。

8、钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为小批量生产。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式该零件的材料是，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造。

9、度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择摇臂钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以。

10、求，中间孔与两端的孔的平行度为.。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣。

11、方法。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。杠杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计任务书原始资料被加工零件图份，小批生产。台年，件台，每日班。设计要求.编制技术文件机械加工工艺过程卡套工序卡套.绘制图纸零件图张毛坯图。

12、端面.钻孔.钻攻螺孔.铣两孔之间的槽表面和内圆弧面方案二.粗扩精扩铰孔.钻精铰孔及孔.粗铣半精铣孔外端面.粗铣两孔之间的表面.钻孔.粗铣孔上端面.粗铣半精铣孔的外端面.粗铣缺口.钻攻螺孔对于上述工序安排的两个方案进行比较方案工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简求高频淬火处理为保证装配时有准确的位置，三个端面孔有平行度要。

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