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杠杆工艺规程及钻两孔翻转式钻模夹具设计说明书.doc
杠杆零件图.dwg
(CAD图纸)
杠杆零件图.gif
杠杆毛坯图.dwg
(CAD图纸)
杠杆三维图.gif
工艺卡8张.dwg
(CAD图纸)
夹具零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
根据初步选用螺栓直径为,由参考文献查得,采用的螺栓十,许用夹紧力。
”,显然螺栓无法满足要求。
现改用螺栓,许用夹紧力,”。
螺栓可满足夹紧要求,同时,螺母的最大直径也小于定位孔的尺寸,不妨碍工件的装卸。
.导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定.加工孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求,现选用快换钻套及与之相适应的衬套,它们的主要尺寸和结构由表和表选取.具体尺寸如表所示。
表快换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工面间的距离般取.为钻头直径,取加工孔的导向装置的确定为维修方便,不采用固定钻套,而选用可换钻套,它们的主要尺寸和结构由参考文献选取。
其主要尺寸如表所示。
加工孔,要求保证孔距尺寸.的定位精度。
同理,而与加工孔时相同,只是方向沿加工尺寸方向。
.其中.允.显然允该定位方案满足要求。
由于上分析可知,该定位方案与定位装置是可行的。
.夹紧装置的设计.夹紧机构根据生产类型,此夹具的夹紧机构不宜复杂,采用螺旋夹紧方式。
螺栓直径暂用,为缩短装卸工件的时间,采用开口垫圈。
.夹紧力的计算加工时受力分析如图所示,加工时,钻削轴向力与夹紧力同向,作用在定位支承上,而钻削扭距则有使工件紧靠于可调支承之势,所用钻头直径小,切削力矩不大。
因此,对加工此孔来说,夹紧是可靠的,不必进行夹紧力校核。
。
.设计方法和步骤.夹具类型的确定由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具快换钻套定位装置的设计确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种方案如图所示,以孔及组合面面与孔下端面组合为定位面,限制工件的五个自由度,以孔端外缘毛胚侧为防转定位面,限制工件自由度.该方案由于尺寸的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二如图所示,以孔及端面定位,限制工件个自由度,以孔外缘定位,限制自由度.为增强刚性,在孔下端,增设辅助支承.由于定位精度未受尺寸的影响,定位误差小.比较上述两个方案,方案二为最佳方案.图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销,作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图.其结构和尺寸按要求确定.以孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表和表确定,它可限制自由度.该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整,结构如图所示.采用移动形块为定位元件,如图所示,限制了自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难.形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引选择最佳的夹具结构方案,确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。
绘制夹具总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书。
编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。
.设计要求应保证零件的加工质量,达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度,必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上,尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好.方法和步骤.生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和功用,审查图样的完整性和正确性分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形,锻成其余实心退火,消除残余二十世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。
数控加工本身而言,具有设定数控程序后大批大量加工效率高质量控制稳定等优点,是加工的必然趋势。
关键是你承接的工件,是否适合你的数控机床,价格是否具有赢利。
数控技术是种集机电液光计算机自动控制技术为体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化柔性化集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。
本次设计主要步骤杠杆零件夹具设计设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算杠杆零件工艺设计确定毛坯,确定工艺内容。
绪言.毕业设计的
