1、端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。孔上端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。孔的外端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。两孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与同心在内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加。

2、工步计算粗扩孔工步背吃刀量的确定取.进给量的确定查表，因零件材料是，硬度，选取该工步的每钻进给量.切削速度的计算查网上数据，选取由公式得.参照表四面组合钻床，主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度.精扩孔工步背吃刀量的确定取.进给量的确定选取该工步的每钻进给量.切削速度的计算查网上数据，选取由公式得.铣孔上端面以及两孔之间的表面钻及孔缺口的粗铣钻孔及螺孔。

3、准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求。粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。.表面加工方法的确定杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第个加工。

4、.确定加工余量由表和查得对于中批生产，采用金属型铸造成型，取其尺寸公差等级为级，加工余量等级为级由表孔的加工余量，查得粗扩的加工余量为.。.由表孔的加工余量，查得精扩的加工余量为.。.由表孔的加工余量，查得铰用的加工余量为.。.计算三次工序尺寸的基本尺寸铰孔后孔的最大公称直径尺寸为，查表知粗扩孔的直径为.，而精扩孔工序的加工尺寸为。则精扩孔加工余量为三次。

5、材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序时效处理。在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序人工时效处理辅助工序安排在粗加工和热处理后，安排去毛刺在精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基。

6、方式。孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩精扩为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理为保证装配时有准确的位置，三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为.。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合。

7、精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣及孔的精铰螺孔的攻丝加工。.工序集中与分散在生产纲领确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万用型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各。

8、。提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。综合评定成绩指导教师日期摘要设计内容“杠杆二”机械加工工艺规程及孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆。

9、工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序的安排方案粗扩精扩铰孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面粗铣半精铣孔的外端面检验粗铣孔上端面粗铣缺口钻精铰孔及孔钻孔钻攻螺孔方案二粗扩精扩铰孔钻精铰孔及孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面检验钻孔粗铣孔上端面粗铣半精铣孔的外端面粗铣缺口钻攻螺孔热处理工序及表面处理工序的安排铸造成型后，为改善工。

10、工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法零件材料是，硬度。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸。

11、件图毛坯图夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计目的通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。

12、，符合该零件在传递驱动力中的功用。.审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要。

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