（终稿）板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计（全套完整有CAD）

度角，这样是为了减小升降台的高度。

机动轨道为了降低工人的劳动强度，我采用的是由驱动的机动滚柱输送，输送机的驱动装置，我采用的是型行星摆线斜轮减速机，该机是种应用行星传动原理，采用摆线斜齿啮合，设计先进，结构新颖的减速机构，该直联型减速给与系列改型专用电动机组装在起，具有以下特点减速比大。

传动效率高由于该机构啮合部位采用了滚动啮合，故效率可达以上。

体积小，重量轻，由于不仅采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同轴线上，而且有与电动机直联体的独特之处，因而本机具有结构紧凑，体积小，重量轻的特点。

故障少，寿命长，本机主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性好，再加上采用滚动摩擦，故使其故障少，寿命长。

运转可靠平稳，本机传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳，可靠，噪声小。

拆装方便，容易维修，由于结构设计合理，拆装简单，便于维修。

本机还具有过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，适用于启动频繁和使用于正反转的特点。

若采用系列普通交流电机，需配斜齿轮减速机，其结构过大。

轴承在本机中我大量使用了型外球面单列向心球轴承带顶丝的，它的外圈具有球面外径，与轴承座的凹球面相配合，具有自动调心功能，对主轴的制造和安装精度要求低，适用于挠度大的轴上。

该轴承内圈比般轴承宽，供装置密封和紧顶丝用，安装拆卸方便，这种轴承在制造时已装入适量的润滑脂，安装前不用再清洗工作中在允许的润滑期内不用再加润滑脂。

轴向卡环在上料液压升降台的设计上，我在连接轴与支撑架的连接处的轴向方向上采用轴向卡环，我再作出这个选择是通过比较得出的。

方案采用挡销，成本低廉，容易装卸。

但是承载轴向力小。

应付突发能力差。

方案采用锁母，承载轴向力能力大。

但加工难度大因此，传送装置的滚筒排列形式是反映台传送机与众不同的主要标志之，各制造商直都致力于研究开发更为先进合理的滚筒排列形式。

在设计中我也考虑了使用带式输送机，因为带式输送机是最简单而最广泛采用的种连续输送机械，它用来在水平方向或微斜方向直至与水平角为止内运送。

它具有优良的性能，生产率高，工作平稳，安静和可靠，结构简单，动力消耗量不大及维护简单等，这些都促使带式输送机在国民经济中而且特别是在运载工作机械化与自动化中获得了广泛的应用。

但是带式输送机是用于传送线路较长的生产线上，而本生产线正是体现了轻巧灵活的原则，为了使生产线上较短，节省生产空间缩小输送距离，降低消耗，因此对于传送部分尽量采用较短的输送机，而滚柱式输送机正好满足了上述要求。

此外，带式输送机在带宽与速度上有定的关系，如用带宽为的传送带，带速度应在左右，而根据技术要求传送的速度要小于，若带速度过低会使传送带变松而出现打滑现象，不符合传送的要求。

而且，若使用带式输送机，由于钢板与皮带之间的经常摩擦，会使皮带严重磨损，由此可见，采用滚柱输送机为最佳方案。

滚柱输送机的工作原理是依靠转动滚柱与钢板接触表面之间的摩擦力来输送物品的。

图.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形可以有多种。

如有圆柱形的，圆盘形的，双圆椎形等，而材料有用钢管的，有用塑料的，但塑料的耐磨性差。

因此根据实际需要我所采用的是圆柱形的滚柱。

由热轧无缝钢管制成，在钢管的两头有转动轴成支撑，滚柱都是水平排列，由于输送机的滚柱跨距较大，承重大，而且滚柱本身也具有定的重量，因此我采用了型外球面单列向心球轴承。

滚柱输送机的驱动装置有多种形式，如强索牵引式，皮带牵引式，链牵引式。

图.滚柱输送机的驱动装置.由于绳索及皮带式牵引靠绳索或皮带与滚柱的摩擦来驱动滚柱，因此容易出现打滑现象，导致滚柱的滚动时短时续，致使钢板的传送出现爬行现象，不符合设计要求。

因此为了使传送均匀，消除爬行现象，应采用链传动。

但是由此过程为个循环。

该过程要求自动完成，并且能够和后个工序达到同步。

几种方案的提出论证.第个方案在板料放到升降台的时候，板料堆由传送装置送到下个工作位置上。

现在有两种方案的提出以供选择。

该工作动作可以由夹送辊完成或使用由电机带动滚筒完成该动作。

前者可以较好的完成传送的要求，但是由于在其传送过程中存在着个向前方向的前冲力，考虑到薄铁板的厚度般在以内，所以，很容易造成薄铁板由于前冲力而出现卷边的情况。

所以，夹送辊传送的方案不适合生产的需要。

由电动机带动滚筒的传送装置也可以很好的完成传送的要求。

而且，由它完成传送要求平稳安全，不存在薄铁板损坏的顾虑。

所以，我们选择电动机带动滚筒来作为本自动生产线上料部分的传送装置。

.第二个方案在完成传送之后，板料堆置在升降平台上。

升降台上升，达到定高度后被光电装置探测到即停止。

此动作现在有两种方案可供选择升降平台可以由链轮机构或由液压机构控制。

这两种方案都可以较好的完成对升降平台的控制。

但是由链轮控制存在着故障率高的问题。

而且，不容易和前面的装置达到同步。

所以，链轮装置不适合在此部分使用。

而液压装置不存在这种问题，升降比较平稳，在光电传感器的配合下，可以很好的完成任务。

因此，在此部分我们选择用液压升降平台系统。

方案的确定经过合理的论证，我所设计的薄铁板滚切自动生产线的上料部分采用以下方案首先，板料堆经过传送装置电机带动的滚筒，滚筒之间有链条连接传送到升降平台上。

液压升降平台上升，上升到定高度的时候，由光电传感器测知，液压升降平台停止，真空吸附装置则可避免，且能有效地保护环境不被污染。

可降低包装成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花烟叶丝麻等，采用压缩包装机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低包装成本。

同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用，有利于运输。

能可靠地保证产品卫生些产品，如食品药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食品药品，保证了卫生质量。

可促进相关工业的发展包装机械是门综合性科学，它涉及到材料工艺设备电子电器自动控制等多种学科，要求各相关学科同步协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。

因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。

另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必与之适应，也就推动了相关工序的同步发展。

图.吸管包装机.国外包装机械的发展概况欧美工业发达国家，如美国，德国，其包装机械工业发展迅速，历史悠久，形成独立体系，成为机械制造业中的重要分支。

产品品种齐全，产量高，技术产品先进并形成系列。

据统计，品种已达余种，最早形成行业的是美国，它已有近年历史了目前，世界上享有盛誉的包装机械生产国家主要是美国，德国，日本，意大利，瑞典等国。

美国的包装机械产量和品种均居世界首位，其产量约占世界产量的。

日本发展包装机械的历史虽然不长，但发展速度却很快，其产量仅次于美国，年总产值为亿日元，产量近万台，居世界第二位。

德国是世界上包装机械出口额最大的国家。

各国包装机械制造商规模不，欧美多以大中型为主，日本则以中小型为主。

尽管各国包装机械生产厂家规模大小不，但其专业化生产程度都比较高，不少公司都有自己别具特色的主导产品，些较大的公司还以包装材料为依托，建立包装材料与包装机械中高精尖产品，欧美包装机械已形成联合生产的经营。

由此可见，国威包装机械行业历史较长，发展较快，技术成熟，而且正向纵深发展。

.国内包装机械的发展概况中国包装机械起步较晚，经过多年的发展，中国包装机械已成为机械属最初设计阶段，可参考借鉴的资料较少，现有的生产线更少，给我的设计工作带来了困难，因此，在设计中会出现许多的问题。

请各位老师评指正。

第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出随着世界经济的发展，我国的经济发展更是日新月异。

我国人民的生活水平有了明显的大幅度提高。

我们的课题是薄铁板滚切自动生产线，其主要的功用是将薄铁板滚切去边成所需尺寸的半成品。

该半成品可应用于各种桶装产品的包装制桶，以及如洗衣机内缸，热水器内胆••••••。

其用途可以说是十分广泛，随着各类相关产品的需求量的增大，该生产线的前景良好，前途广阔。

我所负责的部分是该生产线的上料部分，该部分要求在前几部分完成的基础上将已加工完成的半成品整齐的将之卸下。

以前该部分的工作是由人工完成的，工作简单但很繁重。

为了有效的利用人力资源，减轻工人的劳动强度，提高机器的效率，我所设计的上料部分应该是自动而不是用人工来完成的。

可以在可能的范围内减少人力配置，达到自动化生产线的要求。

当今社会，随着改革开放的不断深入及科学技术的发展，我国城乡居民的日常生活水平有了显著的提高，人们的商品意识得到了很大提高。

各行各业的商品生产者在不断提高产品质量的同时，逐渐对那些大而笨的产品包装失去了兴趣，转而需要大量的便于携带和存放的小巧美观的小包装，如罐头桶装盒装等各种各样的包装形式。

这种小巧精美的包装及干净，又好看，而且价格便宜，受人喜爱，非常适用于当今时代的快节奏生活，其适用范围必然会越来越广泛，其发展前景十分广阔。

由于各种包装容器的需求量不断扩大，加工制造容器所需要的先进机械设备取代传统的人工体力劳动已成为包装制造业发展的必然趋势。

如制罐所需要的原材料为卷板材，在制罐前要将卷板材料开卷展平，然后剪切成所需要的尺寸，形状并堆放整齐，为后续工作做好准备。

传统的工作方法是将卷材放在根轴上，然后由工人用手将卷材拉平，直接放在剪板机上进行剪切。

由于没有校平机构，切除的板料成星形且人工进给试板料的尺寸无法保证，特别是在堆放时无板材，平分，自动生产线，单油缸，升降台，机械设计，毕业设计，全套，图纸目录前言第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出.方案的选择和确定生产线的工艺流程几种方案的提出论证方案的确定其他说明