（终稿）果蔬原料去皮机的设计（全套完整有CAD）

由有机式无机增稠剂与合成油构成的合成润滑脂。

该轴承选用号钙基脂为润滑脂。

该轴承为长寿命润滑脂润滑，润滑间隔为年。

第五章主要零件的校核．滚动轴承的寿命计算在确定滚动轴承的支点位置时，应从手册中查取值，对于型角接触球轴承，由手册查得，因此作为外伸梁的轴的支撑跨距求出轴承的径向载荷根据计算得出则两者的方向相反又因为现以为计算滚动轴承来校核轴承寿命因为则所选用的滚动轴承的寿命为对于球轴承而言查表知型角接触球轴承的基本额定动载荷根据上式计算其寿命得出，满足工作要求又对所选角接触球轴承的静载荷进行讨论显然综合可知，所选的型角接触球轴承符合工作要求。

．轴的计算和校核作出轴的计算简图结合型角接触球轴承的计算数据，作出如下的轴的弯矩扭矩图轴的强度校核计算根据轴的弯矩扭矩图可知其危险截面为轴承所在支点处截面，根据轴的具体受载及应力情况，可知该轴为传动轴，主要承受扭矩。

则按扭矩强度条件计算。

考虑还受有不大的弯矩，则用降低许用扭矩切应力的方法予以考虑轴的扭矩强度条件为式中扭转切应力，单位为轴所受的扭矩，单位为轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为此轴选用号钢，值为之间而通过对轴的计算，，故轴的扭转条件符合要求。

按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度，由此轴的弯扭图可知，其危险截面为轴承所在支点处截面，根据机械设计书中式及上表中的数值，并取，轴的计算应力以选定的轴的材料是号钢，调制处理。

由表查得。

故安全。

故式中工作转盘表面波纹高度波纹的数量即传动损失，可用传动效率表示.则消耗的总功率为化简得结合上式根据经验公式，总功率可用以下式子进行估算式中为转盘转矩，为传动效率为摩擦臂矩，.为工作转盘直径根据上式则可算出工作转盘转矩用近似值进行估算，达到生产要求所需的功率.，考虑到电动机效率及意外情况，取电动机功率为.整机主要参数指标型号工作转盘直径转速电动机同步转速生产能力对马铃薯胡萝卜每次投料量每次去皮时间约为秒去皮得率去皮损耗率清洗水耗量重量第四章主要零件的结构设计与计算．带轮结构设计计算由上述可知，电动机转速为，额定功率，工作转盘转速为，传动比，电动机满载转速，天运转时间小于。

计算功率由机械设计书表查得工作情况系数.故．选取普通带带型根据，由图确定为型窄带确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径根据式，从动轮基准直径根据表，取按式验算带的速度.确定普通带的基准长度和传动中心距根据.初步确定中心距根据式计算所需的基准长度.由表选带的基准长度按式计算实际中心距验算主动轮上的包角由式得至少需要达到故可知主动轮的包角合适。

计算普通带的根数由式知由，查表和表得查表得.，查表，得.则.取根合适计算预紧力由式知查表得.，故.计算作用在轴上的压轴力为了设计安装带轮的轴和轴承，必须确定传动作用在轴上的力由式得带轮结构设计设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造内应力质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工表面粗糙度般应为.，以减少带的磨损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。

带轮的根据胡萝卜马铃薯的生物学特性及物理特性，吸收手工去皮的基本原理，确定转盘的基本形状为圆盘形，转盘表面为中心向四周辐射的凸起波纹状。

为增大物料和转盘的摩擦，用棕刚玉掺环氧树脂通过模型浇注在盘的顶面上，大概厚，经烘干制成。

亦具有定的去皮作用。

转盘下方设有随盘起转动的挡水环，以防止清洗水进入轴承。

传动系统该传动系统采用带级传动。

电机安装在机架上水，整机结构简单紧凑。

其他工作圆筒下部设有排渣口，清洗水连同物料皮渣起从这里排出。

.工作原理当去皮机工作时，工作转盘旋转，物料由斗形进料口加入，物料落到旋转圆盘表面上的波纹凸起上时，受离心力的作用由工作圆盘的中心向外运动，同时被抛起向筒壁的粗糙表面并产生摩擦。

物料不断的沿工作圆筒壁运动，上升到顶盖，又被顶盖挡回落入工作盘表面。

物料在这样的往复运动过程中，被猛烈翻滚搅动，从而形成了与盘筒壁及颗粒之间的以翻转揉搓摩擦为主，撞击为辅的综合机械作用效果，从而达到去皮的目的。

在摩擦去皮的同时，从进水孔注入清水，及时将擦下的皮通过转盘与筒壁的缝隙冲至排渣口排出机体。

在不停机的情况下，打开出料口的活门，物料利用离心力从出料口卸出。

卸料前应停止注水，以防止活门打开后从出料口溅出。

第三章果蔬原料去皮机的参数确定．物料在工作圆筒内的受力分析物料在转盘旋转时的受力情况如下图所示设波纹角为，物料的速度为。

当转盘旋转时推动物料运动。

其运动方向垂直于波纹切线。

可以分解为垂直和水平，与转盘平面平行，可以看作是转盘圆周速度，式中为角速度，为转盘半径垂直则垂直备简介国内外马铃薯胡萝卜块茎原料去皮方法大致有三种，即机械去皮蒸汽去皮和化学去皮，三种去皮方法的工作原理为机械去皮在圆筒形容器中，依靠带有磨料的圆盘滚轮或依靠特制的橡胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。

蒸汽去皮在高压容器内，通入高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盖，突然释放压力，块茎的表皮和果肉即自行分离。

化学去皮在耐碱容器内，加入强碱溶液并加温，后加入块茎，经段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，在将块茎放入机械去皮机中剥去表皮。

目前，国内主要使用机械摩擦去皮机。

如图所示，该机由机盖机筒机座电机砂盘等部分组成。

以电机为动力，通过减速齿轮带动机筒底部的砂盘旋转。

块茎加入机筒内，因其离心力和相互碰撞作用，在机筒内上下左右翻动，表面被砂盘均匀的摩蚀，去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门自动排出，皮屑随水流从砂盘的周围间隙排出，该机为间歇生产。

蒸煮装置国内食品加工业使用的连续式链带蒸煮机和高压蒸煮锅，机体庞大，结构复杂，造价昂贵，小型果蔬原料食品加工厂引进使用有定困难。

在实际生产中，对马铃薯片的蒸煮要求并不高，使用自制的蒸煮装置完全可以满足要求。

图为般食堂饭店常用的蒸煮装置结构示意图。

在个大型蒸煮容器内铺设轨道，道轨通到容器大门外切片机附近。

道轨上置放平板小车，小车上装有方形笼屉若干层。

块茎切片后，依次放入笼屉。

待所有的笼屉子都装满薯片后，将小车连同笼屉推入容器中，密封大门，再通入蒸汽蒸煮。

待薯片蒸熟后，打开大门，拉出小车和笼屉，取出薯片。

蒸煮容器为长方形，下部设有进气管道和阀们，上部有排气管。

容器框架由角钢制作，外壁由钢板制造，并用隔热材料涂抹保温。

而我国是马铃薯的主要出产国，年种植面积和总产量均居世界第二位。

但在我国绝大部分马铃薯被直接用作饲料和食用。

由于每年仅有百分之几用于深加工，致使鲜薯过剩，增加了越冬保鲜难度，也降低了它的营养价值。

究其原因主要是缺少加工设备，特别是去皮机械。

而从国外引进设备价格昂贵，生产成本高，致使国内该产业发展缓慢。

特别在世界上工业发达国家，马铃薯深加工般都占总产量的。

目前，美国是世界上最大的马铃薯生产国和出口国，马铃薯食品加工企业有多家，其子公司遍布世界十几个国家。

美国的马铃薯产品不仅畅销国内，且大量出口干制食品及方便食品占据了世界大部分市场。

近年来，德法英荷兰瑞士及日本等国家，也在致力发展马铃薯食品深加工工业，从而使世界马铃薯食品加工业进入蓬勃发展阶段。

.果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。

在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。

原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。

对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。

果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。

主要有手工清洗和机械清洗。

后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。

果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去原料，去皮，设计，毕业设计，全套，图纸果蔬原料去皮机的设计摘要主要介绍了以摩擦原理为基础的适合食品加工工厂等场所使用的大型果蔬原料马铃薯胡萝卜等块茎去皮机的设计要点工作原理和设备组成。

关键词果蔬原料去皮机摩擦去皮第章引言.马铃薯胡萝卜果蔬的概述随着食品工业的发展，食品深加工已经越来越被世界重视，特别是便餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来，这更要求原料的深加工伴随着发展。

其中马铃薯和胡萝卜等果蔬原料的深加工就是受到人们高度重视且发展较快的产业之。

胡萝卜是种质脆味美营养丰富的家常蔬菜。

中医认为它可以补中气健胃消食壮元阳安五脏，治疗消化不良久痢咳嗽夜盲症等有较好疗效，故被誉为“东方小人参”。

用油炒熟后吃，在人体内可转化为维生素，提高机体免疫力，间接消灭癌细胞。