（终稿）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....即满足即所以压力机闭合高度与冲模闭合高度相适应。压力机工作台面的尺寸压力机工作台面尺寸大于下模座的外形尺寸，并保留了安装固定的余地，且工作台孔径孔尺寸前后左右直径能保证冲孔的废料顺利漏出。综上所述，所选压力机合适，压力机得到校核。.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程该模具为落料冲孔倒装式复合模，上模部分固定落料凹模和冲孔凸模，下模部分安装凸凹模，模架采用后导柱形式，以导柱导套进行导向，采用导料进行销导料，固定挡料销进行定位。上模下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，凸模也进入凸模中的凹模孔，同时完成落料与冲孔。当上模部分随压力机返回时，橡胶因不受压力的作用而恢复正常高度，从而卸料板在下将条料从凸凹模上卸下。以此同时，打杆受打杆横梁的推动，并通过推板推杆和推件块将冲压件从落料凹模中推出。冲孔产生的废料不需要使用推出装置推出而直接从凸凹模的漏孔中直接漏出。装配图详见图。图落料冲孔复合模装配图.下模座.卸料螺钉.垫板.凸凹模固定板.卸料板.固定挡料销.推件块.凸模固定板.上模座.内六角螺钉.垫板.凸模.推杆.推板......”。

2、“.....模柄.止转销凸模.圆柱销.导套.落料凹模.凸凹模.橡胶.导柱.圆柱销.内六角螺钉.导料销.主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示。表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔穿丝孔钻铰螺纹孔销钉孔，钻穿丝孔钻铣安装孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度磨平面精磨上下平面，保证平行度为.线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修与凸凹模外形实际尺寸配作，保证双面间隙达到设计要求检验按图纸要求表凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备棒料热处理退火车外圆及端面车外圆到尺寸，车端面至长度到，留磨削余量.，其余达尺寸设计要求检验用游标卡尺检验热处理表面处理热处理淬火回火，保证硬度万能磨磨外圆达到设计尺寸要求，保证各外圆面的粗糙度钳工研磨与凸凹模中的凹孔研配，以保证双面间隙达到设计要求磨削与凸模固定板装后同磨平......”。

3、“.....互为直角，留单边余量磨平面磨六面，互为直角，且保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.钳工划线划出各孔位置线加工漏料孔穿丝孔按位置加工钻铣各漏料孔穿丝孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度平磨精磨各平面，保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.，其余尺寸及粗糙度达到设计要求线切割按图线切割轮廓达到尺寸要求，.平磨与凸凹模固定板装后磨平，保证长度尺寸检验按图纸进行检验表卸料板加工工艺过程备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线画出各孔位置线按导柱在模架上的固定位置的不同，可分为后侧导柱模架.中间导柱模架.四导柱模架.对角导柱模架.。考虑横向和纵向送料都比较方便，且冲裁时偏移力不大，故选用后侧导柱.，其特点是导向装置装在后侧。考虑到冲裁件的厚度薄.，因此选用配合的级精度模架，故选择滑动导向模架，其导向冲压能满足冲压制件的精度要求。上下模座模座分为上模座和下模座，它们既是冲模全部零件安装的基体，又承受和传递冲裁力，因此需要有足够的强度刚度以及足够大的外形尺寸。设计原则模座要有足够的厚度，般取凹模厚度的.倍从知凹模厚度为......”。

4、“.....其宽度应稍大于凹模宽度所选用的模座必须与压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应模座的上表面粗糙度为。导柱导套导柱导套的配合间隙必须小于冲裁间隙。此次设计应按配合。采用压入模座的安装孔。综合以上考虑，根据标准确定下模座尺寸为.上模座尺寸为.导柱.导套.上下模座采用用材料，热处理时效。导柱与导套的材料为钢热处理渗碳淬火，渗碳深度为硬度。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上进行冲裁，模柄的形状很多，而压入式模柄因为能保证较高的同轴度和垂直度，被广泛应用于许多中小型模具。故在此选用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合，为了防止模柄转动，在安装完成后打入销钉。特别注意的是模柄的长度不能大于压力机滑块里模柄孔的深度，并且模柄直径要和模柄孔相同。在已选用的压力机已得模柄直径，经查表可得选择模柄标记为。如图所示。模柄的材料为热处理不必。图模柄固定件与定位元件螺钉销钉螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用，它们在模具中分别起固定和定位的作用。模具中广泛应用内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和的销钉最为常用......”。

5、“.....螺钉销钉均材料选用热处理淬火回火，硬度。固定挡料销在卸料板上安装固定挡料销，用于条料的送进定位，以保证准确的搭边值，使工件顺利冲裁。固定挡料销为标准件，查资料可选择规格为.，如图所示。材料要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔径孔尺寸前后左右直径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度垫板厚度.模具刃口尺寸计算对于复合模而言，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸凹模以及凸凹模的刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。刃口尺寸计算凸模和凹模刃口尺寸计算方法有分开加工计算和配作加工计算两种方法。因为本次加工的冷凝器侧板展开件外形较复杂，故采用配作加工的方法，这样可以降低基准件的加工精度要求，冲裁间隙是依靠配作来保证，而无需满足加工偏差和间隙的关系式，更大大降低模具的加工成本。如图所示的工件展开图中未标注公差的尺寸精度按图中工件所要求的尺寸精度等级级来标注。查资料可得各尺寸的极限偏差数值。现将零件中的尺寸进行分类类尺寸。类尺寸类尺寸.落料时，选择凹模作为基准件，进行落料冲裁过程中......”。

6、“.....刃口部分尺寸增大。凹模计算尺寸如下其中，查资料得磨损系数.则可得计算如下冲孔时，以凸模作为基准件，进行冲孔加工时，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸减小。经查表得磨损系数.制件尺寸标注为，凸模计算尺寸如下凸凹模的刃口尺寸按凸凹模的实际尺寸按间隙配制，并保证双面间隙在之间。.模具设计倒装复合模的生产效率比正装复合模的生产效率高，而此次工件生产为大量生产，为了提高生产效率，此次设计采用落料凹模在上模的倒装复合模。卸料装置卸料结构用于条料废料从模具工作部分上卸下的装置，有刚性卸料和弹性卸料两种装置。刚性卸料装置卸料力大，卸料可靠，但冲裁时坯料得不到压紧，因此，冲压得到的制件精度不太高。而弹性卸料装置常用于冲压材料厚度小于.的板料此次冲压工件材料.，在冲压过程中，弹性元件起到压料作用，使得制件得到较高的平面度高，卸料力般比较小。本次冲裁所需要的卸料力不大，故采用由卸料板橡皮与卸料螺钉组成的弹性卸料系统，其结构安装在下模。推件装置推件装置是用于制件从凹模型腔中推出，也同样分为刚性和弹性两种。结合此次设计的复合模......”。

7、“.....在冲压结束后，上模回程，压力机上的横梁撞击上模中的打杆，装在模柄内的打杆在横梁的阻挡下下落，并通过推板推件杆，推下推件块将制件从凹模孔中推出。凸凹模设计凸凹模最小壁厚由.中的计算可知，复合冲裁时，凸凹模的壁厚壁能满足冲裁要求，不容易破损。凸凹模外形尺寸凸凹模外形截面用于工件的落料，应与工件外形相同，其刃口尺寸在根据凸凹模的实际尺寸做配。凸凹模长度凸凹模长度应根据实际设计的模具结构确定。由于模具中采孔复合模对工件进行冲压成型弯曲包括双向弯曲。分析复合模加工的最明显的特点是生产效率高，冲裁出的制件的精度高，冲模的轮廓尺寸较小，所以广泛适用于生产批量大精度要求高的冲裁件。但模具结构相对较复杂。使用两套复合模加工也可保证工件制造精度要求，且分两套模具加工，工件外形相对简单，复合模的结构相对变得简单。且生产效率相对也较高。方案采用级进模加工。即使用套模具加工成型。分析采用套级进模对零件进行加工，减少了模具和冲压设备的数量，工件精度相对较高，操作方便且便于实现生产的自动化，故生产效率高，能够满足大批量生产的要求。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件......”。

8、“.....可采用级进模逐步冲裁加工。但其主要的缺点是模具结构尺寸大，对冲压设备的要求较高，制造成本很高，安装工艺复杂，故需要的技术要求高，模具制造周期长。方案比较结合工件外形尺寸生产批量和精度要求，工件外形尺寸大，生产批量属大批量生产。使用套单工序模冲压时，零件的质量得不到保证。使用级进模加工，虽然生产率高，但级进模模轮廓尺寸大，且制造加工工艺复杂，模具生产成本高，制造周期长。而对于复合模言，冲裁的边缘小孔时，模具强度方面可以保证，且复合模生产率高，也有利于实现生产的自动化，分两套模具进行加工，模具制造相对级进模更简单，加工零件精度要求可以得到保证。综上所述，此次工件采用方案进行加工。落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算如图所示的弯曲件是由直边和圆弧组成，根据工件变形前后中性层长度不变的原则，来确定弯曲件毛坯的展开尺寸。毛坯展开长度其中为直边长度和为圆弧长度和故同理可得，由，查资料得，层位移系数.零件展开如图所示。图冷凝器侧板展开图排样设计与计算排样方式排样是指在条料或板料上合理的布置工件，并设计合理的搭边值......”。

9、“.....保证有足够的余量，以补偿条料在送进过程发生的偏移量。合理的排样是不仅能够提高材料的利用率，更重要的是为了保证冲裁工件的质量，条料不被拉入模具型腔内而使模具造成不正常磨损，从而使模具的使用寿命得到保证。综上所述，由于毛坯的形状和尺寸较大，且形状类似于长方形，为了保证工件的精度要求，这里使用直排有废料排样的布置，排样图如图所示。图排样图确定搭边值排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘的余料称为搭边值。设置排样的最小搭边值是为了补偿送料误差，在保证工件冲裁质量的同时，最大限度的利用材料。如果设置的搭边值过小，送料过程产生偏差，就有可能冲裁出废品率极高的工件。搭边值般是由经验确定的，冲裁时的最小搭边值.，。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较......”。