1、坏。模具寿命和制件断面都能提高。对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，保证条料的连续送进。搭边过大，浪费材料。搭边过小，起不到搭边作用。过小的搭边还可能被拉入凸凹模之间的缝隙中，使模具刃口破坏。合理的搭边值就是保证冲裁件质量，保证模具较长寿命，保证自动送料时不被拉弯拉断条件下允许的最小值。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的先进模具。它的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的个重要标志。冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形。

2、间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差。

3、的冲裁件时间上是支接切断获得，多以材料的利用率可达。因为本次设计采用冲孔落料弯曲级进模，分析零件的形状特点及精度要求，并且条料是连续送进，确保压力机对板料加工时冲压力平衡，所以必须选择有废料排样。为了降低模具的复杂程度，本次设计采用有废料直排方式。排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用的作用有下几点补偿条料的剪裁误差送料步距误差，补偿由于条料与导料板之间由间隙所造成的送料歪斜误差。若没有搭边则可能出现制件缺角缺边或尺寸超差等废品。使凸凹模刃口能沿着封闭轮廓线冲裁，受力平衡，合理间隙不易被。

4、因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对卸料力推件力顶件力的影响间隙对卸料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时卸料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力卸料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的。

5、弯曲力.压力中心的计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁排样可以分为有废料排样和少无废料排样。有废料排样法有废料排样法是冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间都有工艺预料的存在，冲裁件分离轮廓封闭，冲裁件质量还模具寿命长，但是材料的利用率较低。少无废料排样法少废料排样法是只有在冲裁件与冲裁件之间或冲裁件与条料之间留有搭边，这种方法的冲裁件只沿着冲裁件的部分轮廓进行。材料的利用率可达到。无废料排样翻是冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料之间均无搭边存在，这种怕有。

6、和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生。

7、的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。系数，通常.冲孔力计算,查阅卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算式中冲裁力卸料系数综上所述，冲压过程的总工艺力为弯曲力的计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的重要依据。特别是在弯曲板料较厚弯曲变形程度较大，材料强度较大时，必须对弯曲力进行计算。在凸凹模隔着材料吻合以前的弯曲过程称为自由弯曲。为了提高弯曲件的精度，减小回弹，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，凸模继续下压，弯曲力急剧上升，称为校正性弯曲。此制件。

8、在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。柜门,缓冲,支架,冲孔,弯曲,曲折,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械电子轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。冲压模具技术水平的高低，。

9、在四处弯曲，它们的合力就是要求的自由弯曲力或校正性弯曲力。影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量弯曲件的形状和尺寸模具结构及凸凹模间隙弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行概略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。自由弯曲力的计算Ư形弯曲件的经验公式为自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件材料的厚度内弯曲半径等于凸模圆角半径。弯曲件的抗拉强度查机械手册。安全系数，般取根据公式校正弯曲的弯曲力计算为了提高弯曲件精度，减小回弹，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为校正弯曲。校正弯曲的弯曲力计算公式为式中校正弯曲力单位面积上的校正力，按表.得取工件被校正部分的投影面积。表.单位校正力值材料材料厚度铝黄铜根据公式对于有顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的。

10、点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力。

11、展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速更加完善。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密高效高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁弯曲拉深翻孔翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大材料厚度较薄形状复杂精度要求较高的中小型冲压件的生产。本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用套级进模次性依次完成冲孔冲裁外形弯曲成形。阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。重点分析了级进模具的结构的工作原理。冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有。

12、准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。目前，中国多个模具生产厂。

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