1、所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件，需要的基本工序和次数有落料，冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合.方案落料，冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料，冲部分孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺下面就对这两。

2、,圆柱销选择按照手册提供的国标进行选择,装在弹压卸料板上的卸料螺栓根据.选择的个,下压料板上的卸料螺栓也按照.选择的个,各圆柱销及其孔都按照选择.其具体的尺寸都可参照它们各自相对应的零件图和装配图.以上各零件的具体材料经查手册可得,它们各自材料和热处理情况在各自的零件图的技术要求将详细给出,这里。

3、力冲孔，冲孔，冲个腰形孔所需的力也可按上式计算，其工件内轮廓周长为.。故冲推推冲冲.卸卸冲.现在计算它的总的冲压力总落卸顶冲推卸.所以按照压力的大小来选用的话，选择压力机。.模具工作部分尺寸的计算冲裁部分对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故凸模和凹模采用配合加工的方法。冲件间的搭边值排样方式如图。

4、,导柱选择.,导套选择.,模柄选择.,选压入式模柄。上下模座的厚度取.倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取,圆整冲孔凸模孔,孔,个腰形孔高度为,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分为,采用的是冲孔和落料起进行.凸凹模的厚度取.具体尺寸见其零件图.内六角螺栓,卸料螺栓。

5、.取取.对于个.孔同理可得个.孔,个腰形孔孔,上面几个凸模尺寸可见下图，它们的依次顺序为的凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。落料力工件的冲裁力和落料力按公式计算，该工件毛坯的周边计算得出为.。以及该工件的厚度,抗剪强度,通常取值.，代入公式得落料力落卸料力卸卸落.顶件力顶顶落.冲。

6、个方案进行比较方案从生产效率来看它更高，它将所有孔起冲掉，这样就减少了道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证,同时操作比较简单。但是它较方案二在第道工序的结构和装备都要复杂些，制造困难,而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会。

7、不列举模具的闭合高度模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和,即上模座,冲头固定板,垫板.卸料橡皮等零件的厚度总和,所有的相加最后得出模具最小闭合高度为，最大闭合高度为。.冲压设备的选用在上面冲裁力计算过程中得到结果为总.所以按照压力的大小来选用的话,可选压力机，也可选压力机，但根。

8、高温性能。而生产个散热器就要经过生产很多零件的工序，以柳州五菱散热器为例，它就经过了生产以下这些零件的过程水室的冲压，上下侧板的，左右侧板的，管带夹板，软管，拉杆座，横梁，搭板，架板，主片，风扇，支架，水管等多道零件的冲压工序，直至最后装配的过程。对些生产设备我也做了相应的了解,它所采用的有型压。

9、实际情况，该厂提供型压力机.下面我们就来参考下冲压设备情况,型压力机的主要参数入下.公称压力.到达公称压力时滑块到下死点距离为.滑块行程.滑块的中心到机身距离计算类尺寸时,则有凹.凹.凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹计算为类尺寸时,则有凹凹冲孔部分根据材料，其厚度查表可得.,.查表可得.,.校核磨损因素。

10、工序模具结构类型。从中挑取了三道工序，即第道工序冲部分孔，落料，第二道弯曲成形，第六道冲侧面孔。我这里只给出把设计搞好，我在网上查阅了很多相关资料，了解到了水箱应具备的性能，生产水箱的工艺过程和其技术条件等等。下面我就简要的把它们介绍下。作为个散热器它应该具备定的散热性能，耐扭性能，耐热性能，和。

11、力机,型压力机，型压力机，剪板机等，关于我的设计主要会用到型压力机，下面会有所介绍，这里我就不多讲了。通过以上这些了解和对图书馆资料的学习为设计准备了第手资料，加上指导老师的悉心指导和同学们的帮助使我的设计得以完成。二.工艺设计.零件的工艺分析该零件为柳州五菱散热器的左侧板，材料为钢，材料较薄为。

12、生变形，将会加大误差。方案二只是较方案多了道冲侧面孔工序，与方案比较，它的模具结构和装配虽然简单，成本底,但是生产效率没方案高，且增加套模具。三．模具设计.各工序的模具结构形式的确定通过以上的工艺方案的分析和比较我们就可以确定所选用模具的种类，根据我所选用的方案二，我们可以知道要生产这个零件各道。

参考资料：

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