1、量加工或钻头直径布氏硬度.钻孔组合机床总体方案论证.被加工零件工艺方案的拟订被加工零件工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法，充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。被加工零件特点该加工零件为曲轴，材料为，硬度重量为.生产规模为大量生产。工艺基准的选择遵循“基准统”原则，即选用设计基准作为定位基准，这样有助于减小设计基准与定位基准不重合所带来的误差，有助于保证加工精度。定位基准为了加工出直道油孔，就要保证连杆轴轴线与刀具轴线平行。以。

2、快进行程长度动力头快退行程长度刀具工作进给速度动力头快进快退速度.机加工时间计算根据上述公式，分别计算钻孔扩孔攻丝的钻孔机加工时间扩孔机加工时间攻丝机加工时间机加工时间总时间为.辅助时间辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。包括工件装卸开停机床调整切削用量定位和撤消定位夹紧和松开测量尺寸换刀工件调头清理铁屑等时间，它取决于工件重量工人操作熟练程度等因素，按机加工时间的估算，即，所以辅助时间单件时间根据计算出来的机加工时间和辅助时间可得出单件时间实际生产率件小时机床负荷率机床负荷率η等于理想生产率与实际生产率之比，即生产率计算卡表生产率计算卡被加工零件名称曲轴重量.。

3、是球墨铸铁，钻孔直径为，所以选取切削速度为.进给量为.钻头采用的是高速钢。扩孔扩孔直径为.，所以选取切削速度为.进给量为.铰孔螺纹孔直径为.所以选取切削速度为进给量为.。确定切削扭矩,切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩,用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率,用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度,用以验证所选用量或刀具是否合理。根据文献表组合机床切削用量计算图中推荐的切削力转矩及功率公式刀具材料为高速钢,工件材料为球墨铸铁切削力切削转矩切削功率刀具耐用度其中轴向切削力切削速度进。

4、轴箱排布齿轮有足够空间，推荐通常推荐在,由工序图可知，。则主轴箱的宽度，高度。根据上面的计算，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。图机床联系尺寸图.生产率计算卡机床生产率计算卡反映实际生产率切削用量动作时间负荷率等技术参数。理想生产率理想生产率件小时是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。式中全年工时总数小时年生产纲领件年按个工作日每日按.小时计算，则全年工时为小时，台组合机床年生产纲领为.万件，所以.件小时实际生产率实际生产率件小时是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中机加工时间辅助时间刀具工作进给长度动力头。

5、转速，进给量.扩孔选用复合型扩孔刀，大径为,小径为，总长主轴转速，进给量.攻丝选用”型标准丝锥加长，主轴转速,进给量.。组合机床切削用量的选择合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工加工质量进行生产。组合机床多轴箱上所以的刀具共用个进给系统。通常为标准动力滑台，即。其中为各主轴转速转分为各主轴进给量毫米转为动力滑台每分进给量毫米分查组合机床设计表和表得硬度时，加工孔直径与刀具线速度进给量之间关系如附表所示表用高速钢钻头加工球墨铸铁的切削用量加工直径表扩孔切削用量加工直径表铰孔切削用量加工直径钻孔由于曲轴。

6、轴的连杆轴端面为定位基准。即选择设计基准为定位基准，满足基准统原则，有利于保证各加工孔相互间的位置精度。.组合机床配置型式的选择根据上述确定的加工方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配置形式单工位加工机床如图所示为单工位顺序加工式组合机床。通过工件的移动或回转，每个工位分别完成钻孔扩孔铰孔加工工序，各自采用独立的动力头，这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，且需要重复定位，故生产率较低。图单工位顺序加工式组合机床转塔动力箱式组合机床转塔动力箱式组合机床如图所示通过带有不同工艺性能的转塔动力箱，实现对工件的顺序加工，转塔动力箱具有主切削运动和转塔的转位运动，车。

7、料球墨铸铁硬度工序名称曲轴孔加工工序号序号工步名称加工直径加工长度工作行合钻孔扩孔图加工示意图接杆的选择图接杆的结构综合本课题，选用钻孔加工接杆选用型号接杆，总长扩孔加工接杆选用型号接杆，总长攻丝加工攻丝接杆选用.型接杆。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置返回到原始位置的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。如图所示.图钻头工作进给长度应据工件端面的误差情况，在毫米之间选择，误差大时取大值。切出长度在采用般简单刀具时，根据文献表推荐值选取。钻孔时取。

8、组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要。

9、孔时为取。又孔深度为，所以工作进给长度为。快速退回长度等于快速引进工件和工作进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置。其长度须保证所有大局均退至夹具导套内而不影响工件装卸。本设计快进取。故快速退回长度。动力部件总行程长度其包括工作循环工作行程，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。本设计取前备量，后备量。所以动力部件总行程长度图动力部件的工作行程.机床联系尺寸图机床的联系尺寸图是以被加工零件的工序图和加工示意图为依据，并根据初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体绘制的。减去。综合本课题选择钻孔选用复合型麻花钻，钻头大径为,小径为，总长主。

10、切削工作。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造行业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提。

11、加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。柴油机,曲轴,螺纹,罗纹,加工,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计摘要设计这组合机床的目的在于加工个〞柴油机曲轴螺纹孔。次装夹，同时完成钻孔扩孔攻螺纹等三道工序。本文介绍了用于曲轴孔加工的组合机床总体方案的论证和主轴箱设计的步骤和方法。

12、安装在回转工作台上实现双面加工。这种方式夹具和工件按加工过程顺序移动或转动，转塔各工位主轴顺序加工，工件次安装可完成全部工序，生产率较高，也减少了机床台数和生产占地面积，转塔的回转精度与定位精度，加工精度较高。图转塔动力箱式组合机床示意图多工位双面卧式组合机床多工位双面卧式组合机床如图所示工件在工作台安装定位后，动力部件在工作台两面对工件进行双面顺序加工，这种方式需台液压滑台和个主轴箱，设备投入大，生产占地面积大，但生产率高。这种方式若配合工随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非。

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