1、得.轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式得.轴半精镗.孔，深由公式得由公式得由公式得由公式得.机床的配置型式还可分为卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择。

2、虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中及电动机的型号，见表。表动力箱及电动机的型号主轴箱动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.后主轴箱.配套通用部件的选择侧底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基准面到地面的垂直距离。在确定时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通。

3、选取直径上。.导向结构的选择组.，初选，则由得.半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择,,又.,初选,则由得.半精镗.孔，深由文献.表中得半精镗硬质合金选择,,又.,初选，则由得进给量的选择由令则表镗削各个孔的进给量，工进速度及切削速度孔径切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献.表中公式式中，圆周力轴向切削力切削转矩切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度。，在本设计中，得.。由以上公式可得.左面半精镗孔.轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式。

4、.快速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工两孔径相同的同心孔系时，可采用跳跃进给的循环进行加工，即在加工完层壁后，动力头再次快速进给，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。初步选定左右后主轴箱上刀具的快速进给长度分别为和。.快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，三面快速退回长度分别为。.动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考。

5、尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引槽，以便镗刀通过，刀具选用硬质合金钢。为了提高工序集中程度，可采用复合刀具，同时加工孔。考虑到被加工零件是灰铸铁，由于其硬度较高，为，可采用多刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床，满足要求的精度级，表面粗糙度达.微米的镗孔。因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥面和端面定位，并由端面键传递扭矩。.工序间余量的确定关于工序间加工余量的确定，查工表推荐数值。

6、的加工工艺方案，又由组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式镗孔组合机床。定位基准的选择被加工零件为柴油机机体，属箱体类零件，加工工序集中精度要求高。.定位基准的选择本机床为工件次装夹，同时对个孔进行加工，其定位基准选择为机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这种定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度本定位基准有利于。

7、过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔的位置，主轴箱允许的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素，本课题中，工件最低孔位置.，主轴箱最低主轴高度.，不宜选用“面两孔”定位基准，可采用“三平面”定位基准的方法。在选择夹压部位时应注意零件夹压后定位稳定和避免零件夹压后变形的问题，可以选择机体上表面夹压。根据设计课题要求绘制柴油机机体的加工工序图，见附图。图被加工零件工序图加工示意图加工示。

8、的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。.本课题主要解决的问题和总体设计思路课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据型柴油机的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传。

9、意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度，加工尺寸，台阶级加工，切屑排除以及生产率等因素，和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的。

10、备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床。

11、动型式。其次根据加工精度，工作条件，技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据型柴油机气缸体的结构和加工工艺，确定夹具总体结构方案，确定定位方案及定位件的选择与设计，确定导向方案及导向件的选择与设计，以及夹紧装置的设计,最后对夹具加工精度的分析。组合机床总体设计针对柴油机机体，在选定工艺方案并确定机床配置型柴油机,机体,三面半精镗,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求。

12、保证柴油机机体的加工精度，使机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期降低成本。.确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要有相应的夹紧位置。确定夹紧位置要考虑两个因素是保证零件夹压后的稳定二是尽量减少和避免零件夹压后变形。针对柴油机机体，我们采用了液压夹紧装置，夹紧位置为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，以减少机体夹紧变形误差。滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装。

参考资料：

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