（终稿）柴油机机体机械加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）

例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便，快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人劳动强度。

缩短新产品试制周期由于组合夹具，可调整夹具等多用途夹具，部件的标准化和通用化，从而在新产品试制中可以大大发挥其优势，充分利用组装，更换少数部件，组件和调整方法，来满足大部分工序的要求，使专用夹具的数量减少从而减缩了夹具设计和制造的工作量，使试制的周期缩短，费用减少。

.机床夹具的组成，定位装置使工件在夹具中占据正确的位置，夹紧装置将工件压紧夹牢，保证夹具部件在加工过程中受外力作用切削力，作用时不离开已占据的位置，是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成整体，其他装置或元件除了定位装置，夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根据需要设置些其他装置或元件，如分度装置，对刀元件。

.夹具设计本设计选取加工工序的钻孔夹具设计。

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此零件年产万件以上，故夹具设计适用于流水线作业的车间，采用全自动或半自动夹紧装置。

定位的选取由于工件的定位实际上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直径最大才，使用组合机床次性加工完成则选取面两孔的定位原则来限制工件的六个自由度。

如图图工件在面两孔中被确定，利用圆柱销与削边销。

综上所述，决定此工序选择面两孔的定位方式，此种定位方式合理，夹具结构简单，定位夹紧方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保证定位中位置的精确性，但是考虑到大批量生产，零件毛坯的重量尺寸以及流水线生产条件，故定位销作为伸缩式即上下定位板之间的相对运动把。

为了完成伸缩式，故定位销是自己生产加工，因为销的长度是要超过板孔的长度，还要能在工件孔中定位，上定位板的支撑用弹簧来完成，当工件在定位板上占有个正确的位置，则定位销能在夹紧力的作用下伸入二孔中完成定位，这主要是靠压缩弹簧，使上定位板下移，定位销伸入工件孔中的当加工完成后，夹紧力撤去，在压缩弹簧的作用下，上定位板上移，定位销从零件孔中下移，则工件可以移开，从而实现快速的过程，缩短了时间，提高了生产效率，自动化程度，适应于流水线作业。

弹簧的计算及选取如下图弹簧在夹具中的作用是实现定位板不同的工件状态下的上下移动，也起支撑作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的长度。

量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证。

⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。

其他时间单件机动时间故单件时间定额工序精铣前后面加工余量进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定故单件时间定额工序精铣面面面进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定工序精镗，扩后面孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表.得基本尺寸加工余量查机械加工工艺手册表.精镗所能达到的尺寸精度为级，查机械制造技术基础表，标准公差数值为根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁根据上面可以确定其主轴转速为时间定额的计算故总机动时间其他时间的确定故单件时间定额工序精镗，孔⒈加工余量基本尺寸加工余量⒉进给量的选择与确定查机械加工工艺手册表.镗削速度根据上面可以确定其主轴转速为机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序，孔查机械加工工艺手册表.，此道加工序余量为.查机械加工工艺实用手册表，机铰刀铰孔时的进给量，选用高速钢铰刀，。

查机械加工工艺实用手册表铰孔时切削速度的计算公式其中机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序倒孔的角，选用车削制订进给量，根据手册及机床选取查切削用量简明手册表.切削速度所以机床主轴转速应为机动时间定额的计算其他时间的确定磨削，孔，组合机床加工，与之相应的砂轮。

量具的选择，流水线加工作业中，零件在不同的工序中需抽查，根据零件图上要求不同，选用游标卡尺百分表千分尺螺纹通规止规等量具。

.切削用量及加工工时的确定工序铣底面机床刀具查阅机械加工工艺手册表.，材料，耐用度.。

.加工条件铣削尺寸为的底面，铣削宽度确定进给量查机械加工工艺手册表.，硬质合金端铣刀进给量，确定切削速度，查机械加工工艺手册.，硬质合金切削用量及功率由查机械加工工艺手册表.和.可得所以确定主轴转速参考表.，取相近机床实际切削速度为计算切削时间参考表.时间公式同上当铣削尺寸为底面里，即铣削宽度故工序钻面孔按机械加工工艺手册.得当铸铁硬度，时由于孔深为。

故由表.查得按机床选取机械加工工艺手册表.故机床实际切削速度切削工时因为有四个孔需加工，所以切削工时应为工序粗铣前后面刀具材料，耐用度.按机械加工工艺手册表.查得，粗加工后，精铣余量为.，所以.。

加工条件铣削尺寸为的前面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表.确定切削速度，查机械加工工艺手册表.确定主轴转速根据表.，取相近转速。

故机床实际铣削速度为计算切削时间因为加工前后面，所有的铣削速度及主轴转速都样，故销铣时间应为工序粗铣上端面按机械加工工艺手册表.查得，粗加工后，精铣余量为.，所以.。

面加工条件铣削尺寸为的底面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表.确定切削速度，查机械加工工艺手册表.确定主轴转速查机床使用手册，取相近转速。

故机床实际铣削速度为计算切削时间面方法同上取故计算切削时间工序粗铣面机床选用立式铣床刀具，镶齿套式面铣刀，.按零件图可得面的表面粗糙度为为.，毛坯余量为.，进给量取.每齿。

参考简明机械制造工艺手册所知，由于铣右侧面属于粗铣镗孔钻上面孔，螺纹底孔，螺纹孔，孔钻前后面螺纹底孔及孔以及后面螺纹孔和孔精铣前后面精铣上面精镗半精镗孔，扩孔精镗，孔扩，孔铰，孔铰孔钻与孔轴线成的斜孔攻前面，螺纹及后面螺纹攻面，面螺纹及面螺纹磨削，孔所有非加工表面涂漆交检入库以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度，参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。

但是，些工序内容存在定问题，如工序中，半精镗孔，其切削时间应该与镗孔相适应，以减小其切削力，可以改为精镗。

工序应该分开，因为其为阶梯孔。

最终工序上述工序没有考虑到零件图上的技术要求。

如螺纹孔倒角涂漆，工件的检测等，修改后的工艺路线如下表最终工序工序号工序内容砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理毛坯缺陷检测铣底面钻底面孔粗铰孔粗铣前后面粗铣上面粗铣右面粗镗孔粗镗孔钻前面螺纹底孔，孔及和后面螺纹底孔和孔钻上面螺纹底孔，孔，精铣前后面精铣上面精镗，扩后面孔精镗，孔扩孔扩孔铰，孔倒孔的角各面螺纹孔倒角铰孔钻与孔轴线成的斜孔攻前面，螺纹及后面螺纹攻上面螺纹及面螺纹磨削，孔非加工表面涂漆送检入库.刀具量具夹具及设备的选择由于本产品属于大批量生产万件年以上，所以应该以组合机床为主，辅以少量通用机床。

以流水生产线的生产方式提高生产效率，工件在机床上的装夹主要以气动或液压传动为主要装夹方式，具体选择如下主要参考机械加工工艺手册第三章机床，第四章刀具参考上面图铣底面时，选择定位基准为前面，所以采用立式铣床，选用铣刀为镶齿套式面铣刀，具体参数如下，选用，.钻底面孔，由于表面粗糙度为.，钻削不能达到要求，安排有铰削，应留有铰削余量，采用组合机床加工，选择.的普通麻花钻。

粗铰底面孔，选择的锥柄机用绞刀，以组合机床加工。

粗铣前后面，以底面和个与之垂直的平面作定位基准，用组合机床加工，采用卧式铣床，选用铣刀镶齿三面铣刀。

粗铣上面，以底面为基准，采用立铣，用组合机床加工，加工选择铣刀为的套式铣刀加工面，的套式面铣刀加工面。

箱体的加工面较多，主要加工的是面和孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体和曲轴箱制成个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。

.机体的主要作用是连接柴油机的些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系在机体上加工有水道和油道，保证各零件工作是必要的冷却与润滑安装柴油机各辅助系统部件作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或支架上。

所以，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。

.主要技术条件分析由于机体上要安装些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图剖视图，如下表主要技术条件分析误差要求标注位置及分析.平行度要求公差.，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，级精度，即汽缸上平面对孔轴线的平行度误差为的孔的轴线对于的孔的轴线垂直度误差为.，保证喷油泵位置.的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为的孔的圆柱度要求公差.，级精度.的孔的右端面相对于的公共轴线的跳动公差为轴线相对于的公共轴线同轴度要求为.，级精度.的孔左端面相对于孔公共轴线的圆跳动误差为的孔相对于轴线的跳动误差为.，级精度.的孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的的轴线相对于的公共轴线的同轴度公差为机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于的圆心的位置度误差为.，且必须符合最大实体原则.后盖螺孔的位置度公差为.，且必须符合最大实体原则.机体前面