（终稿）柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻M57H螺纹斜孔夹具设计（全套完整有CAD）

计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.，.取，代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切削速度锥刀转速机动时间立式钻床高速钢.细柄机用丝锥工序钻攻套筒定位孔并锪平材料加工要求钻两个套筒定位孔及孔口倒角，加工余量，深度机床立式钻床刀具高速钢直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。

选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。

所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。

代入数根据得机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢直柄麻花钻锪平机床立式钻床刀具带导柱直柄平底锪钻，代号为攻螺纹被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为。

螺纹为内螺纹.，长度为，精度为级。

工艺参数选择与计算设备选用立式钻床刀具选用高速钢细柄机用丝锥攻螺纹的切削速度按表•所列公式计算其中为丝锥公称直径为丝锥耐用度为工件螺纹螺距为切销速度修正系数查机械加工工艺手册表•可得参数代入具体数据得.计算锥刀转速其中为切削速度为丝锥公称直径取.代入具体数据得.按机床实际转速修正切削速度，机床丝锥转速采用，修正切削速度为.。

计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.，取，代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢直柄麻花钻加工要求扩孔机床立式钻床刀具整体高速钢直柄扩孔钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。

选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。

所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。

代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体高速钢直柄扩孔钻工序粗镗套筒安装孔的盛油槽材料加工要求粗镗套筒安装孔的盛油槽，加工余量，深度机床立式钻床刀具高速钢弯头镗刀选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。

所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。

代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢弯头镗刀工序攻套筒安装孔的螺纹孔被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为螺纹为内螺纹.，长度为，精度为级。

工艺参数选择与计算设备选用半自动螺纹铣床。

刀具选用高速钢螺纹梳形铣刀根据机械加工工艺手册表•可查得铣刀直径为，齿数为，耐用度为根据机械加工工艺手册表•可查得螺纹铣刀每齿进给量.根据机械加工工艺手册表•可查得螺纹铣刀切削速度，按所用材料进行修正，修正系数则.。

计算铣刀转速其中为切削速度为铣刀直径取.代入具体数据得.按机床实际转速修正正切削速度螺纹铣刀转速采用，修正后的切削速度为.。

计算机动时间式中铣个工件的机动时间螺纹直径工件转的超切系数，取.相结合的加工方法，次定位夹紧后，尽可能加工多些部位。

所以，我们选择第方案作为最终加工方案。

.油泵上体加工工序设计工序铸造清砂去浇口检查铸件有无缺陷依照毛坯图铸造出工件毛坯，随后进行清理，检查无缺陷后运送至热处理车间工序人工时效处理将铸造好的工件放入加热炉中进行人工时效处理，每次放入个，温度摄氏度，加热速度为，时间为，然后随炉冷却至室温，且随炉冷却速度应控制在以下。

工序粗半精铣机体底面材料加工要求粗半精铣底面，加工余量，工序尺寸机床立式铣床刀具镶齿端铣刀铣削深度由于加工余量为，故可在次走刀内切完，故。

选取进给量根据加工工艺手册表.，按表面粗糙度的要求，选进给量取。

计算切削速度铣削速度的计算公式为式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数根据机械加工工艺手册表.，按工件材料，铣刀类型的要求，选根据机械加工工艺手册表.，按铣刀直径的要求，选。

根据机械加工工艺手册表.，按铣刀类型，加工材料等要求，选，。

则修正系统.代入具体数据，可得工序粗半精铣机体顶面材料加工要求粗半精铣底面，加工余量，工序尺寸机床立式铣床刀具镶齿端铣刀铣削深度由于加工余量为，故可在次走刀内切完，故。

选取进给量根据加工工艺手册表.，按表面粗糙度的要求，选进给量取。

计算切削速度铣削速度的计算公式为式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数根据机械加工工艺手册表.，按工件材料，铣刀类型的要求，选根据机械加工工艺手册表.，按铣刀直径的要求，选。

根据机械加工工艺手册表.，按铣刀类型，加工材料等要求，选，。

代入具体数值求得工序粗精磨机体底面材料加工要求粗精磨机体底面，磨削余量为.，工序尺寸机床砂轮宽据机械加工工艺手册表•可知砂轮转速粗磨时为，取。

工件速度选为，查表•可知工作台单行程纵向进给量，取，进而可查得工件台单行程磨削深度.。

精磨时砂轮转速为，取为。

工件速度选为，查表•可知工作台单行程纵向进给量，取，进而可查得工作台单行程磨削深度为.。

.工序粗半精铣泵体四周至图样尺寸.工序钻扩套筒安装孔和连接孔并孔口倒角钻扩连接孔材料加工要求钻两个连接孔及孔口倒的垂直度为.孔与平面的形位精度两细长连接通孔相对底面的垂直度为套筒安装阶梯通孔相对底面的垂直度为孔与孔的形位精度相对细长连接通孔的轴心线距离公差为.套筒定位交叉孔相对套筒安装通孔的位置度为.套筒安装盛油槽相对孔的同轴度为.通气斜孔轴线相对套筒安装孔的倾斜度为.详见图零件图图零件图.加工工艺路线的确定拟订工艺路线，是设计整个工艺规程的主线，这项工作与确定工艺基准毛坯工序尺寸等穿插进行，因而工作量较大。

应根据有关原则，在充分调查研究的基础上，从本厂本车间人力物力技术水平出发，并结合引进新技术的可能性加以考虑。

我们先研究下泵体零件图确定生产纲领根据市场需求及企业自身的市场定位决定产品生产为中批量确定泵体毛坯的制造形式材料选因为灰铸铁成本低，耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性好从零件设计图纸可以看出，零件孔径不大，如果直接浇铸出来很容易出现诸如砂眼缩松裂纹等缺陷，所以实际工艺上毛坯均为实心体，毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定毛坯在浇铸后要进行退火热处理，以改善切削性能，并消除铸造内应力。

铸造件的成本相对低廉，而且零件毛坯体积不大，形状也并不复杂，根据现有厂里的生产设备和技术水平，选择采用金属型浇铸而成，这种铸造方法可以铸出形状不太复杂的铸件，铸件尺寸精度可达.至.，表面粗糙度可达.至.，铸件力学性能较好，从而可以减少加工余量节约材料，降低消耗。

毛坯形状及铸造尺寸的确定由于泵体各孔直径不大，毛坯均为实心体，倒圆角处加工要求不高，而且考虑到曲面加工的困难，故倒圆角直接铸造出来。

所以毛坯整体上是个立方体。

要确定毛坯铸造尺寸，首先得先确定铸件的机械加工加工余量铸件的机械加工余量的确定铸件的机械加工余量是为保证铸件加工表面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的并在机械加工时切去的金属层厚度。

铸件图上给定的铸件尺寸称为铸件基本尺寸，它包括机械加工余量。

铸件的尺寸公差是指铸件基本尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值范围。

铸件表面进行单侧加工，铸件机械加工余量和铸件尺寸公差的分配。

铸件机械加工余量等级和选用因为泵体是典型的箱体零件，主要是孔的加工，而毛坯铸件的表面加工并不复杂，所以可采用简单实用的查表确定铸件毛坯的尺寸。

对于成批和大量生产的铸件，机械加工余量的等级可按机械加工余量表选取在保证毛坯成形质量要求的前提下，为了适当降低毛坯铸造对工人技术的要求，我们选取铸件尺寸公差等级为级，机械加工余量等级为级。

当已确定铸件的尺寸公差等级后，对砂型铸造的铸件，其顶面相对浇注位置而言的加工余量等级要比底侧面的加工余量等级降低级选用。

当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，其机械加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围选取。

从而得知泵体毛坯顶面机械加这与敏捷制造工程技术理念有相同之处。

自动化生产自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。

对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装应用自动机床专用组合机床自动生产线来完成。

小批量生产自动化可通过，等来完成。

在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。

同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。

由此，现代化技术多采用功率大功能多的加工中心“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床不仅生产效率高加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高。

箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择更换刀具，自动对刀自动改变主轴转速进给量等，可连续完成钻镗铣铰攻丝等多种工序。

因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加