1、对交变载荷乘以.表中销剪切应力销压应力销弯曲应力取打击轴受到的轴向力为•.而查表不破坏工件精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置到夹紧作用准确安全可靠夹紧动作迅速操作省力方便夹紧变形小结构简单，制造容易确定夹紧力的基本原则夹紧力的方向选择夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基面夹紧力方向应尽量与切削力的方向致夹紧力的作用点的选择夹紧力作用点应跟支承元件相对，否则工件容易变形不稳固夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，以增强工件部位刚性，防止振动根据实际需要，我们列举了些常用的夹紧机构，如表.所示。实际上我们的动力源为人力对夹紧机构所施的力，也是我们所称的手动夹紧。表.类型动。

2、弹簧，选择出较为合用的材料，我们选择的弹簧材料为，旋向为右旋总圈数.圈，有效圈数为圈，弹簧中径，自由高度为。通过对弹簧丝直径的试算我们可以简单校核弹簧是否满足工作要求。其公式为弹簧收到的最大压力曲度系数旋绕比许用剪切应力表.弹簧的拉伸强度极限钢丝直径.选择，则.则内径.外径经查表得.去最大压力所以求得则我们所选用的弹簧满足要求。由于弹簧所受的载荷为交变载荷，而振筛机的工作是个长期的过程，因此我们必须对弹簧的疲劳强度和静应力强度进行验算如果变载荷的作用次数，或载荷变化的幅度不大时，可只进行静应力强度计算弹簧在交变载荷作用下，当弹簧所受载荷在和不断变化时，弹簧材料内部所产生的。

3、时，由于凸轮传动作用使上凸轮向上运动个行程，同时，打击轴是空套在上，下凸轮轴之间的，当上凸轮轴向上运动时，则通过销连接在上凸轮空心轴上的打击轴也要随之运动个行程。从而完成打击作用。图.振击结构示意图.打击轴的计算校核。圆柱销的剪切应力校核销的形式很多，主要可分为圆柱销圆锥销槽销与槽钉弹性销开口销和轴销等。根据设计要求，选用圆柱销，材料选用号钢。图.打击轴示意图如上图所示，我们设计销孔的直径为，圆柱销选用规格，其在向上打击的过程中，受到剪切，需对其进行校核。计算公式销剪切.其中为圆柱销受到的剪切力。表.销与销联接的许用应力表许用应力钢，抗拉强度铸钢铸铁表中数值对静载荷乘以.。

4、.托盘支撑的设计三角盘上支撑托盘的结构是托盘支撑。在静止的状况下，弹簧处于自幼仲缩状态在工作时，能保证托盘在定的振幅内运动，不至于使托盘在打击轴的作用下而发生托盘脱离机械体的事故，且由于弹簧的拉力能增强打击轴的打击强度。弹簧的选择在设计中，我们根据弹簧的最大载荷最大变形以及结构要求也就是安装空间对弹簧尺寸的限制来决定弹簧直径弹簧中径工作圈数弹簧的螺旋升角和长度等。查阅相关表格，机械设计中介绍，在选择材料时，应考虑到弹簧的用途重要程度使用条件包括载荷性质，大小极其循环特性，工作持续时间，工作温度和周围介质情况等，以及加工热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有的设备中使用的。

5、筒产生剪切力，剪切力的大小则为离心力与压杆对滑竿的力之和。即圆筒剪切强度校核在工作过程中，夹紧机构圆筒将会受到来自滑竿的剪切应力。脆性材料断裂时的应力是，塑性材料达到屈服时的应力是屈服极限，这两者都是构件实效时的极限应力，为保证构件有足够的强度，在载荷作用下的构件的实际应力显然要低于极限应力。选材为优质碳素结构刚号钢。根据表.查手册参考现有产品，初步设计圆筒的长度，厚度则园筒截面积剪切应力.显然,满足强度要求。．振击机构的设计计算.打击轴的工作原理振击机构是通过凸轮传动带动打击轴实现的，如图.所示，打击轴是通过个销联接在上凸轮空心轴部分的，当上凸轮轴与下凸轮轴产生相对转动。

6、源增力比主要参数特点斜契多数为气动液压斜契角行进比能改变作用力的方向加紧行程较小与般气动液压部分连接，应大于自锁角螺旋多数为手动选择螺纹直径般增力比大自锁性好加紧行程受限制较小结构简单操作费事偏心多数为手动偏心距般取偏心外径自锁性随偏心特性变化，当时，与螺旋加紧相比，自锁性较差，适用与震动不大的工序加紧行程较小杠杆气动液压手动.杠杆比般取.本身无自锁性。因此必须与其他机构组合使用根据不同结构可以改变作用力的方向铰链气动液压.夹紧斜角加紧行程加紧储备铰链臂长能改变作用力的方向加紧行程易受限制同机构夹紧力随夹紧斜角的变化而有较明显变化般与气动液压部件连接.夹紧装置的计算夹紧装。

7、大和最小循环切应力为安装载荷预压变形量最大载荷最大变形量经过计算对于上述变应力作用下的普通圆柱螺旋压缩弹簧，疲劳强度安全系数计算值以及强度条件可按下式计算.式中弹簧脉动循环剪切疲劳强度极限，按交变载荷作用次数，由下表查出弹簧疲劳强度的设计安全系数，当弹簧的设计计算和材料的力学性能数据精确性很高时，取。当精确性低时，取。另外，我们所设计的轴是空心的，所以我们只能将这个截面圆环等效成个校核直径来进行校核。做出轴的计算简图即力学模型如图轴所受的载荷是从轴上零件传来的。计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布的中点。作用在轴上的扭矩，般从传动件了，轮毂宽度中点。

8、时还能减小噪音，定程度地改善了生产现场噪音条件。.标准筛振筛机使用过程中的工作和工况要求必须均匀给料给料量以满足设备处理为准。次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。次性给予大量物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，而造成电机损坏减低电机的寿命。如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。在有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。.设计任务本设计的题目是标准筛振筛机的总体设计和夹紧装置的设计,设计。

9、算起。通常把轴当作置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。我们把轴上零件的载荷分解为水平分力和垂直分力，然后求出各支撑处的水平反力觀和垂直反力。经计算.由离心力公式通过力矩的平衡原理.方向向上同理方向向下水平弯矩计算扭矩，作扭矩图图.图.大偏心轴垂直方向弯矩图图.大偏心轴水平方向弯矩图校核轴的强度已知轴的弯矩和扭矩后，可针对些危险截面即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面作弯扭合成强度校核计算。按第三强度理论，计算应力.通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常不时对称循环变应力。相对应的是滑竿又会对其起导向作用的夹紧机构。

10、定的钢钢无摩擦润滑时的静摩擦系数为.因为接触面为圆弧面，因此其当量摩擦系数为.需要产生的摩擦力.在计算中，因为我们设计了三根滑竿，因此运算过程中乘了个。其中是试验筛根据筛面材料分为金属丝编织网试验筛和金属穿孔板试验筛。金属丝编织网试验筛采用国家标准.生产。其网孔基本尺寸为，符合国际标准系列，筛网材质为黄铜锡青铜不锈钢。金属穿孔板试验筛采用国家标准.，符合国际标准系列，筛网材质为优质不锈钢，并采用数控冲压穿孔而成。借鉴进口试验筛的优点，在下筛框增加了密封胶圈，较好地解决了振筛机震筛时粉料漏失现象，减少了飞溅粉料溅入振筛机缝隙内磨损齿轮的机会，尽可能的延长振筛机的使用寿命。同。

11、数主要为电动机额定功率.摇动频率振击频率次匹配筛具直径设计的主要任务是首先对振筛机的总体进行布局，合理化装配空间，并对摇动打击夹紧等机构或装置的工作原理进行系统分析,然后根据设计要求初歩拟定个设计方案,然后对其主要部件进行受力分析并校核,从而确定个更加科学的设计方案。标准筛振筛机的总体设计.总体位置方案的确定借鉴已有产品的结构特点，本设计大致整体结构没有作很大的变动，因为现有的产品在其各零部件的布置上以及总体尺寸的设计上有它的优点。总体位置方案筛组由夹紧装置固定成个部分,单独布置在箱体的外部,下面标准,筛振筛机,总体,整体,夹紧,装置,设计,毕业设计,全套,图纸随着选矿技。

12、置受力分析振筛机在工作工程中的，由于存在上下的振击运动，固定筛组也与托盘在夹紧机构的作用下固定成体，并在打击轴的作用下沿着滑杆在作上下往复运动。当打击轴完成个工作行程掉下的过程，固定筛组随其同自由落下的那瞬间，产生个向上的惯性力，而这个惯性力所针对的重量体为装料的固定筛组和加紧机构的重量和不包括下面的托盘。我们估计其最大的重量值为因此我们估计筛组自由下落时所产生的最大惯性力，如果把惯性力等效成种负载的话，那么这个负载的承载力为夹紧机构与夹紧支撑体滑竿的摩擦力。我们选择压杆，螺纹传动副和滑竿的材料都为号钢，我们设计的压杆与滑竿接触处为段圆弧面接触。图.压块查阅相关资料，我们。

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