1、作部分零件基本采用电加工方式进行。在实际生产中，要绘制个基准图作为电加工的基准。落料时凹模尺寸按照基准图加工，凸模尺寸等于凹模尺寸减去个间隙值。模具主要工作零件的刃口尺寸计算见表冲压工件零件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸落料外形为异形按基准图加工按基准图单边.加工冲孔圆形.制件公差等级为，摩损系数.落料时，凹模公差.凸模公差.冲孔时，凹模公差.凸模公差确定冲压模具结构形式确定凹模尺寸在模。

2、位销常选用圆柱销，选用直径与螺钉直径相等或小个规格，组定位采用两个销钉，在模具内部的长度般是其直径的.倍。固定常采用内六角螺钉，这类螺钉坚固可靠，螺钉头不外露，整个模具外形齐整。拧入铸铁件的螺钉深度般是螺钉的.倍拧入般钢件的深度是螺钉直径的.倍。螺钉直径的选用与模板厚度有关，如表给出了凹模固定用螺钉直径与凹模厚度的关系。表固定螺钉直径与凹模厚度的关系凹模厚度螺钉规格标识片模具的凹模周界。

3、值凹模尺寸凸模尺寸查表确定或经验值确定确定凸凹模基准刃口尺寸落料时，首先确定凹模刃口尺寸冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸磨损系数制件公差区分落料和冲孔工序落料尺寸凹模尺寸冲孔尺寸凸模尺寸计算凸凹模刃口尺寸落料时，凸模刃口的基本尺寸冲孔时，凹模基本刃口尺寸刃口偏差凹模刃口偏差凸模刃口偏差入体原则刃口精度凹模刃口公差凸模刃口公差与制件尺寸精度相适应在现在的模具零件加工中，当产品形状为非圆形时，。

4、其最小值可以参考凹模外形尺寸并不能简单地从凹模型孔向四周扩大个壁厚来决定，因为凹模板上还会有定位零件，如导料板等结构还要考虑凹模板的安装尺寸等。在确定凹模外形尺寸时，还需要注意如下身体上内容相关螺纹孔销钉孔与刃口边的最小距离螺纹孔与销钉孔与刃口之间的最小距离弹性元件的外形尺寸进料方式定位定距方式。在实际生产计算中，螺孔中心到刃口边缘或者销钉孔边缘的距离，般可以按照.取最小值。冲模中的定。

5、种选用特种凸模斜刃口凸模顶料凸模带气孔凸模等。凹模结构改变以真空产生吸引，增加刃口内面的粗糙度，切刃采用微小侧角等。其他措施改变轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度。专用防废料回跳型凹模些提供模具标准件的厂家，有种防废料回跳型凹模。在这种凹模内表面加工了两条以上的斜槽，这样在冲裁时，冲裁废料口尺寸的基本步骤如表所示。表分开加工法刃口尺寸计算基本步骤序号步骤公差依据确定间隙值双。

6、具结构设计时，需要首先确定凹模结构尺寸。凹模设计时的主要内容包括确定凹模材料确定凹模型孔侧壁形状确定外形,沿边搭边最小值.，经圆整，搭边值均取.,则送料步距条料宽度，排样图如图所示。已知制件面积.。个步距的材料利用率为.图排样图计算冲压力及确定压力机冲压力的计算见表表复合模具冲压力的计算类别计算过程结论冲裁力落料.冲孔.采用上模刚性卸料和弹性逆出卸料等方式，卸料力推料力选择冲床总压力.。

7、寸确定凹模周界时，首先将凹模刃口绘制出来，然后以此为界画个外框，由于本例中选择螺钉和的销钉，所以以该线框为界向外扩展倍直径，即是螺钉销钉中心线位置再所以在设计时要综合考虑刃口形状。又如在冲裁.以下的薄板时，台阶式直壁凹模孔口容易塞料，材料从孔口被推出后，材料会在凹模内翻转，所以，凹模底部扩孔尺寸不宜过大般比型孔尺寸大.，否则容易因为材料的翻转导致堵塞孔口，导致废料堆积而斜壁式则可防止废。

8、方式进行生产。.制定工艺方案通过制件零件图可以知道，要加工该制件，需要外形落料内形冲孔二个工序。确定模具工艺方案的关键在于如何确定工序。具体方案有以下四种二套单工序模分别完成外形落料内形冲孔二个工序。套模具其中套复合模，同时完成外形落料，中心冲孔两道工序如果采用方案，不仅需要设计二套单工序模，还要考虑后个模具的制件定位问题。如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。但是制件外形是不。

9、转落，减少由于废料堆积带来的故障，但是孔口是倾斜的，刃口强度不如直壁式高。废料回跳冲裁时，废料回跳会引起制件质量缺陷模具损伤等，特别是薄板小径冲裁，凹模之间的约束力较少的切边容易引起废料回跳。废料产生回跳的主要原因有真空产生的吸附吸附到凸模刃口处油液产生的吸附凸模的磁力和凹模压缩空气引起的负压等。般的冲裁间隙中，排出废料的尺寸小于凹模孔径尺寸，也容易发生回跳。解决废料回跳的方法有以下几。

10、以比倒装复合模小些。般值.图制件零件图.制件工艺性分析零件的尺寸精度分析零件外形尺寸未标注公差，按照企业要求，制件基本偏差定位，公差等级选用级,用般精度的模具即可满足制件的精度要求。零件结构工艺性分析零件形状对称，外形均为圆弧连接，壁厚为.,满足冲压要求，所以可以冲裁成形。制件材料分析制件材料为，抗剪强度,抗拉强度，伸长率，适于冲压成形。综合以上分析，得到最终结论该制件可以用冲压生产的。

11、则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制标识,冲压,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸第章模具设计步骤个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段，需要有以下个步骤分析制件工艺性审查制件是否具备冲压工艺性。审核制件冲压经济性。制定工艺方案确定冲压方案。确定冲压类型和结构形式。相关工艺计算排样确定带料宽度，计算材料利用率。计算冲压力，选择压力机。

12、据工厂实际生产条件，确定采用型号的压力机。其主要参数如下公称压力滑块固定行程最大封闭高度最大封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸计算凸凹模及凸凹模刃口尺寸凸凹模结构凸凹模是复合模中的重要工作零件，其内外缘都是刃口，内外缘之间的壁厚是由冲件孔边距决定的。正装复合模模具的落料凹模冲孔凸模和凸凹模的工作.正装式复合模的凸凹模安装在上模，型孔内不积存冲孔废料，废料由打料装置打出，所以其最小壁厚值。

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