（终稿）核桃去壳机的设计（全套完整有CAD）

设计过程是从上往下，从核桃的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为个整体。

在剥壳箱内，核桃必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。

核桃经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。

核桃穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的核桃壳与核桃仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的核桃壳将被风机吹来的气流带入到核桃壳收集通道，通道的底部设计成定角度。

经过分离的核桃仁往下落，落入核桃仁收集通道，将此通道与核桃壳收集通道的底面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的核桃仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。

为保证整机的各部分的安装，需设计个机架，机架起到其它几个部分的支承定位连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。

其结构简图如图所示。

图剥壳机安装结构简图．工作原理刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。

其结构如图刮板式核桃去壳机所示。

它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成。

图刮板式核桃去壳机核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。

部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。

剥壳后的仁与脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大。

机具性能不稳定，适应性差。

通用性差，利用率低。

作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。

有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。

．核桃脱壳机械研究重点我国加入以来，国内外关于核桃脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有核桃脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对核桃脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。

提高核桃脱壳机械的通用性和适应性提高核桃脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多核桃脱壳机械只是针对核桃品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性兼容性和适应性较差。

提高核桃脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的核桃脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。

研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。

核桃脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到核桃脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。

提高机械脱壳率。

降低破损率对核桃脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。

目前国内外的核桃脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到核桃脱壳机械的发展前景。

向自动控制和自动化方向发展向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。

响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

剪切法脱壳核桃荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。

其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。

在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据核桃荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。

当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。

主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。

由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。

该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。

挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使核桃荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。

荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。

要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。

两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。

搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。

两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性．其摩擦系数较大。

核桃荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。

后来研制并生产的型，型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。

．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图剥壳部件所示图剥壳部件作业时，核桃果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。

另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。

所以不得不增设循环机构，以使核桃经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

．开式纹杆滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图凹板式核桃剥壳部件所示图凹板式核桃剥壳部件作业时，核桃果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，核桃果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。

．立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图所示。

图立式剥壳部件在剥壳室内，核桃果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

．开式扁条滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图开式扁条滚筒所示。

作业时，核桃果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图开式扁条滚筒成个活动层，核桃果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是核桃搓核桃，系柔性工。

核桃在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。

核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了核桃剥壳的效率。

核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。

由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获起进行联合作业，而只能在核桃荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。

随着核桃种植业的不断发展，核桃手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

．核桃脱壳机械的发展我国核桃脱壳机的研制自年原八机部下达核桃脱壳机的研制课题以来，已有几十种核桃脱壳机问世。

只进行单脱壳功能的核桃脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的核桃脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型核桃脱壳机在些大批量核桃加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的核桃脱壳机种类很多，如型核桃剥壳机型核桃剥壳机型核桃脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。

锦州俏牌集团生产的型核桃除杂脱壳分选机组次能实现核桃原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的核桃后期生产机械。

伟民牌型核桃脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。

型核桃脱壳机是种次喂料就可完成核桃脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的核桃仁可直接装袋入库。

型核桃脱壳机械采用了三轧辊混合核桃，去壳，设计，毕业设计，全套，图纸摘要刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。

它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。

部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。

剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。