框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计（全套完整有CAD）

.工序在钻床上钻扩孔，以.和端面定位，由钻模保证.位置度.。

.工序在立式铣床上采用以上基准，粗铣口，铣刀直径，保证.。

.工序同上，保证。

.工序中间检验，去毛刺。

.工序在花键上铣床上，采用两顶尖铣花键。

保证齿.，键底圆为.有效长度不小于。

.工序在花键磨床上，采用两顶尖磨键底。

保证键底圆有效长度。

.工序采用以上方式和基准磨键侧，保证有效长度不小于。

.工序采用顶夹车螺纹保证。

.工序采用以上方式和定位方式车螺纹保证.。

.工序在外圆磨床上，采用两顶尖磨外圆。

保证同轴度.。

.工序采用以上方式和定位基准磨外圆。

保证.同轴度均匀为.。

.工序在金钢镗床上镗个的孔。

保证，由机床保证位置精度.，。

.工序在钻床上采用工序基准，钻两边钻两个。

保证相对轴线的位置度为.。

.工序采用以上基准和方式划倒角。

按批量的大小又分为大批生产中批生产和小批生产。

本框架轴零件的生产类型划分与生产纲领有定的关系。

零件的生产纲领，既包括备品和废品在内的该零件的年产量。

生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。

本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。

毛坯的制造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。

毛坯的精度中等，加工余量中等。

机床设备毛坯的中心孔加工加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。

夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻圆盘孔加工工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。

刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。

对工人的要求需要定熟练程度的工人。

生产率中。

成本中。

.加工阶段的划分加工方法的选择加工阶段的划分加工阶段划分的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量批生产的情况下和现有的生产条件下，可以考虑采用卧式车床端面铣床卧式铣床等，由于形状结构复杂，还采用了摇臂钻床，镗床等加工。

第阶段为制基准加工阶段，为后续工序提供个适合的定位基准，铣平面打中心孔。

第二阶段为主要表面粗加工阶段，对主要零件表面进行粗加工，以及对些加工余量大的表面进行粗加工，为后续工序进步加工做好准备，即粗车端面及外圆。

第三阶段为精加工阶段，主要为保证表面获得设计要求的尺寸形状位置要求和表面粗糙度要求。

即精车外圆车内槽及螺纹孔精车端面钻扩铰空铣圆弧槽铣花键铣键槽中间检验热处理。

第四阶段为光整加工阶段，主要是对零床钻床等再配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当加工的考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。

确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。

因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。

这些原则包括各表面加工方法与加工方案的选择工序集中与分散程度的确定工序顺序的安排定位与夹紧方案基准的选择的确定等内容。

制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。

.产品质量验收的质量标准。

.产品的生产纲领。

.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。

.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。

.新技术新工艺的应用和发展情况。

.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。

要加工产品为框架轴，生产类型为大批量生产，因此应按照工艺集中的原则安排工艺路线，即尽量做到可以在同台机床上加工完成，工步将其集中在起，以便减少装夹次数提高加工效率提高工件的精度保证工件质量。

同时其毛坯采用锻造的形式能够尽量减少金属材料的浪费提高工件的加工效率。

零件规程的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。

刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量，以及便于观察切削情况等。

尽量减少加工面积及空行程，提高生产毛坯。

因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还影响到机械加工工艺生产率和经济性。

它的种类的选择有以下几种轧制件。

铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。

影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。

.零件的结构形状和外形尺寸。

.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。

.零件生产纲领的大小。

.现有生产能力和发展前途。

通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。

对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优点.能改善金属内部组织，提高金属的力学性能.节省金属材料，加工省时，易加工.生产效率高。

毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查知单边余量，选择。

长度方向加工余量查知单边余量.，选择。

.锻件的复杂参数锻件的复杂参数为式中为锻件的体积，为锻件的外廓包容体积。

经计算得锻件体积，锻件的外廓包容体积。

则计算得由所以锻件的复杂程度为级，为普通形状锻件。

.锻件材质系数锻件材料为号钢，其平均含碳量为.，是碳的质量分数小于.碳素钢，合金元素含量在.之间，因此该锻件材质系数为级。

.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。

.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻件的复杂系数知同轴度错差.模向残留飞边.长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.同时由于机械制造业在我国的国民经济产业中属于基础产业，制造业发展程度的高低很大部分的决定着我国国民经济的发展程度，它是国民经济的支柱产业之。

机械制造技术是使原材料变成产品的技术，是国民经济与社会得以发展，也是机械制造业本身赖以生存的关键基础技术。

没有制造业没有制造技术的进步，就没有生产资料生活资料科技手段军事装备等切，也就没有它们的进步。

这在军工领域的表现尤为明显坦克中的框架轴是保证坦克炮塔正常工作的核心零部件。

它的加工质量的好坏直接影响的坦克的命中精度，也就直接影响到坦克的性能的优劣，而保证框架轴质量好坏的核心技术则是再生产制造框架轴的过程中所制订的工艺规程和所用到的工装。

因此可以说是机械工工艺是机械制造业重要的核心技术，对机械制造业发展水平的高低起着很大的影响作用，所以其对于整个国民经济中的制造业和国防工业来说工业和工装的重要性更是不言而喻的。

通过这次对框架轴工艺规程的制订和工装设计可以让我更深入的理解械加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作安全生产技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平加速产品更新提高经济效益的技术保证。

合适的机械制造工艺对于提高生产效率减少生产所占用面积弥补劳动技术人员的不足控制生产和产品成本提高产品质量有很大的帮助。

.本章小结本章介绍了本论文课题的来源背景和意义，使我们对即将学习的课题进行简单的了解，对下面的设计起到了铺垫的作用。

第章零件的分析.零件的作用题目给定的零件是坦克炮塔旋转方向机中的个重要零件，它主要承受轴向扭力。

炮塔的旋转可分为手动和机动两种旋转方式，在小转角时用手动方式进行旋转，大转角时可用机动进行旋转，它主要是有快速旋转的功能。

所以对该零件的同轴度，各表面的尺寸精度，以及三个孔的位置精度有较高的要求。

如果它们都达不到或者是其中的尺寸位置达不到规定的要求，都会造成炮塔的无法旋转和旋转精度差，甚至旋转到不了位的可能。

相反的如果它们的尺寸精度和要求的位置精度都能够保证的话，那么炮塔就可以自由的旋转，而且能够旋转到位，精度高的要求，能够准确的瞄准目标，坦克的命中率也随之大大提高。

因此，该零件的同轴度尺寸精度以及孔的位置精度是至关重要的。

框架，加工，工艺，规程，制定，制订圆盘，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸框架轴工艺规程制定和工装设计摘要框架轴是实现坦克炮塔旋转运动的重要机械零件，其质量得好坏对于保证坦克炮塔能否迅速准确旋转到指定角度，能否成功瞄准目标有重要影响。

而关系到框架轴质量的根本因素则是其生产加工工艺和工装设备，在机械生产制造业中工装设备是机械制造的基础，机械加工工艺规程则是机械制造的核心技术。

如果没有合适机械加工工艺，即使是流的机械加工机床也无法制造出合格产品，可见机械加工工艺在机械生产中的重要性。

并且机械加工工艺规程和工装对于提高产品生产效率减少工作地面积减少工件在加工过程中的装夹次数提高工件质量降低工作人员的劳动工作量提高工作人员的工作效率有重要作用。

本文主要针对框架轴的工艺做下工作.制定零件加工工艺确定相应的加工数据。

.制定零件加工时所需的专用夹具。

关键词工艺规程夹具框.课题来源.课题研究的背景和意义.本章小结第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.本章小结第章毛坯的确定和基准的选择.毛坯毛坯材料的确定确定零件毛坯的制造形式毛坯的技术要求.粗基准的选择.精基准的选择.本章小结第章拟定机械加工工艺路线.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念制订工艺规程的原则制订工艺规程的主要依据零件规程的设计.加工阶段的划分加工方法的选择加工阶段的划分加工方法的选择.两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线.工艺方案分析比较.本章小结第章加工参数的确定.确定加工量.加工参数的确定以粗车外圆表面为例车刀的选择加工量的确定切削速度的选择切削力和切削功率的确定机床的选择机动时间.本章小结第章夹具体设计.夹具结构设计定位元件的选择及要求夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明.本章小结结论.致谢参考文献附录.第章绪论.课题来源本课题框架轴的工艺规程制订和工装设计来源于在机械加工制造领域中典型的轴类零件。

.课题研究的背景和意义框架轴是种典型的轴类零件，对其进行工艺规程制定和工装设计涉及到在机械制造过程中常用的典型的工艺规划工具方法和在机械加工过程中所用到的典型的加工方法。

能够使我们在完成本专业的课程后，将平时学的课程加以整合完成，使我们在毕业后拥有处理些在机械加工制造过程中出现的常见问题的能力。

同时由于机械制造业在我国的国民经济产业中属于基础产业，制造业发展程度的高低很大部分的决定着我国国民经济的发展程度，它是国民经济的支柱产业之。

机械制造技术是使原材料变成产品的技术，是国民经济与社会得以发展，也是机械制造业本身赖以生存的关键基础技术。

没有制造业没有制造技术的进步，就没有生产资料生活资料科技手段军事装备等切，也就没有它们的进步。

这在军工领域的表现尤为明显坦克中的框架轴是保证坦克炮塔正常工作的核心零部件。