1、几种材料的及值，确定此齿轮轴的及值。查得，。因为.,所以此齿轮轴满足强度要求。文献表使用系数，选取使用系数。查取使用系数根据参考文献表齿间载荷分配系数，选取齿间载荷分配系数。查取齿间载荷分配系数根据参考文献图动载系数值，确定动载系数。查取动载系数.根据参考文献表接触疲劳强度计算用齿向载荷分布系数，确定接触疲劳强度计算用齿向载荷分布系数。用插值法查得级精度齿轮相对支承对称布置时，的值.考虑到齿轮为级精度，取.根据计算式其中代入上式得根据，.根据参考文献图查得.计算载荷系数根据计算式其中，.，.，得.取齿形系数根据参考文。

2、尺寸其他具体尺寸如图图键的尺寸极限偏差为，为，为。轴槽及轮毂槽对轴及轮毂的对称度公差根据参考文献表，般在到级选取。平键的材料通常为钢.棘轮机构的设计棘轮机构的基本结构和工作原理棘轮的组成棘轮的基本组成，摆杆棘轮棘爪。棘轮的工作原理摆杆往复摆动，棘爪推动棘轮间歇转动。棘轮装置的优缺点优点结构简单制作方便运动可靠转角可调。缺点工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。使用于速度较低和载荷不大的场合。棘轮机构中的主要问题正压力摩擦力要求在工作时，棘爪在和的作用下，能自动滑入棘轮齿槽。棘轮几何尺寸的计算齿数选择棘轮齿数模数模数。

3、，轴的扭转强度条件为推导出其中代入上式得.为方便计算，取轴的最小直径为。此齿轮轴的最小直是尺寸为部分的直径，如下图所示图轴的零件图齿轮轴上零件的装备方式轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定着轴的基本形式。选用的装配方案是右端轴承垫圈轴承端盖依次从轴的右端向左端安装左端从右到左依次安装轴承垫片垫圈及轴承盖。这样就对各轴段的粗细做了初步安排，根据设计要求选择下图所示的装配方案。图轴的装配图齿轮轴的校核按轴所受扭矩来校核轴的强度轴的扭转强度条件为代入数值，计算得.已经选定轴的材料为，调质处理。查参考文献表轴常。

4、毡封圈主要用于使用润滑脂且工作环境较清洁的忠诚部件内。毡封圈与轴接触速度般不超过如果轴径抛光且毡封质量好，则速度可达。在轴承上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密切接触或者在轴承上开缺口放置毡圈油封，然后用另外个零件压在毡圈油封上，以调整毛毡与轴的密合程度，从而提高密封效果。.键的选择根据设计的要求以及装卸方便，此次设计选择普通圆头平键，分别装在手轮固定，和棘轮固定上，具体装置位置见图图键的装置位置图键的尺寸，型号根据要求，手轮位置和棘轮位置的轴尺寸相差不大，可以选择同样的键用。公称直径公称。

5、受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的种类型。基本型的深沟球轴承由个外圈，个内圈组钢球和组保持架构成。这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外考虑到该齿轮轴上的齿是在轴上加工出来的，根据参考文献表轴的常用材料及其主要力学性能，选取该齿轮轴的材料。选取此齿轮轴的材料为，调质处理。确定齿轮轴的最小直径计算在齿轮上的力齿轮上传递的扭矩为.初步确定齿轮轴的最小直径因为选取轴的材料为，调质处理。根据参考文献表轴常用几种材料的及值,确定齿轮轴的及值。查取值为。由于此齿轮轴主要承受扭矩，按扭转强度条件进行计算。

6、献表齿形系数及应力校正系数，确定齿形系数。查得齿形系数.取应力校正系数根据参考文献表齿形系数及应力校正系数，确定应力校正系数。查得应力校正系数.根据计算式代入数据.齿轮传递的转矩.设计计算按照齿根弯曲强度进行设计计算根据计算式其中数据由上可知，代入数据所求得.由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，只与齿轮直径有关，因此可以根据由弯曲强度算得的模数并就进圆整为标准值。齿轮的几何尺寸计算齿数根据计算式其中代入上式得取整数压力角压力角取国家标准齿顶高根据计算式其中，为齿顶。

7、圆直径根据计算式带入数据得齿间距根据计算式般轴直径小时，选用球轴承，因为轴尺寸小，承载能力也小。轴径尺寸大时，选用滚子轴承。如果轴承孔的尺寸受限，可考虑选用滚针轴承。若考虑轴承安装或者更换方便，可选用分离型轴承。深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。因此，比较适合用。

8、直接影响齿轮的承载能力和使用寿命。选择齿轮材料要根据齿轮的载荷大小工作要求工作环境加工精度及加工成本等综合考虑。根据要求，所设计的是手动压力机，所以在齿轮工作情况下，必须具有足够的相应的工作能力，保证在整个工作寿命期间不致失效。因此，齿轮精度的选择，必须根据用途工作条件等确定。但是对于齿面磨损塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的设计计算方法及设计数据，所以目前设计般使用的齿轮传动，通常只按保证齿根疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。按上图的压力机总体结构示意图，由齿轮齿条棘轮确定传动方案。

9、在手动压力机上。根据轴承在齿轮轴上所处位置的轴的直径的大小，参照工作要求，根据参考文献表，由轴承产品目录中，初步选取特轻系列，深沟球轴承型号为，其尺寸为.滚动轴承的配置由于滚动轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与壳体孔的配合采用机轴制，因此，必须根据载荷大小载荷作用的方向及性质，以及工作温度轴承精度轴与外壳材料拆装要求等因素，合理正确的选择与轴承内外圈配合的轴和外壳孔的公差，以便得到正确的配合。般来说，根轴需要有两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组合。合理的配置是要考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及。

10、工作行程齿轮带动齿条传动以棘轮达到自锁目的手轮控制齿条的回反运动根据各方面的考虑，最终确定了下图所示的结构方案。该机器放置在工作台上，动力为人力，工作时齿条通过齿轮带动做用在零件上，齿条与齿轮轴为体，齿轮轴通过螺母与手柄固定，齿轮轴不直接固定在箱体上，而是通过轴承来减小轴与箱体之间的摩擦力，延长机器的使用寿命，提高机器的精度。图总体方按图.定位盘.齿轮轴.手轮.轴承.齿条.手柄.端盖.棘轮.棘爪.齿轮的设计齿轮材料及精度的选择本课题所要设计的压力机采用齿轮传动，齿轮材料及其热处理方法直接影响齿轮的强度耐磨性等性能，因。

11、，选用直齿圆柱齿轮进行传动。棘轮,手动,设计,毕业设计,全套,图纸棘轮型手动压力机的设计引言.课题研究的目的及意义机械设计是机械工业的基础技术。科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着关键性的作用。设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量性能和技术经济效益。工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。机械工业的水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能。

12、系数，代入上式得齿根高根据计算式其中，为顶隙系数.，代入上式得.但是它成本低操作方便，容易安装机械化装置。并且由于手动压力机总体处于质量稳定大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在个较高的水平。这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简单，属于典型的手动压力机。棘轮型手动压力机的设计.总体方按的确定根据设计的要求，本次设计内容为棘轮式手动压力机，设计所要完成的内容为最大工作压力最大。

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