1、行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥温度，时间真空干燥温度，真空度以上时间热风循环干燥温度，时间以上。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于对无保温装置的料斗，次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对般塑料均适用。的熔体粘度比等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只。

2、与型芯结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括型腔型芯及镶件等。.型腔型腔有整体式和组合式。整体式型腔结构简单成型出塑件的质量好，模具强度好，不容易变形，适用于形状简单的塑件成型。长宽最高。整体式型腔.型芯型芯是成型塑件内表面的凸状零件，有整体式和组合式。整体式型芯与模板制成体，其结构牢固，但工艺性较差，同时模具材料耗费多，这类型型芯主要用于形状简单的单形腔模具中。长为宽高。此次充电器外壳的设计，由整体上并不复杂，所以采来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍就开裂，说明内应力很大如果浸渍不出现裂纹，说明内应很小，这种制。

3、力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高收缩率低表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为。如前所述方法用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。注射成型时，可提高背压压力。注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在.以下。制品易开裂。在成型前，树脂必须进。

4、如图所于，采用侧浇口。侧浇口流程乱整，截面小，去除容易，加工维修方便，能方便地调整充模是剪切速率和浇口的冻结时间，使浇口修整和凝料去除方便，适用于各种形状的塑件。取长度厚度.长度.冷料穴冷料穴是用来存储注射隔期间喷嘴产生的凝料头和最先注入模具浇注系统的温度较低的部分熔体，防止这些冷料进入型腔而影响制口质量，并使熔体顺利弃满型腔。.排气槽形式排气系统的作用是将浇注系统型腔内的空气以及塑料分解产生的气体及时排出模外。对于小模具，可直接采用分型面开设排气槽进行排气。此模具采用分型面开设排气槽的方式排气，在分型面型腔侧加工条深.宽的排气槽。七．成型零部件的设计与计算型芯。

5、，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是种没有办法的办法，是种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于熔体粘度高流动性较差，因此，注射压力不能太低，般控制在，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为而对于薄壁长流距形状复杂浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利及时充模，注射压力要适当提高至。注塑工艺控制的总的原则是高料温，低压力。保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压。

6、要调节加工温度，就能有效地控制的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布制品的形状与尺寸注塑机的类型等有关，般控制在范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，为对形状复杂或薄壁制品。制品的模具叫做塑料模具。对塑料模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均达到要求的优质制品。以模具的使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇口和排气系统以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的机械性能外面质量表面光洁度气泡烧焦都有十分重要的影响塑料加工过程中。

7、品在使用过程般不会开裂。四．设备的选择依据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的，否则就会造成制品的形状不完整内部组织疏松或制品强度下降等缺陷而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间外于高温状态可导致塑料分解和变质，因些，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量应大于额定注射量的。．计算塑件的体积利用软件画出实体零件，然后利用该软件的“分析”“质量属性”就可以查到该零件的体积是计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查得的密度是.，采用模两腔，加上凝料的质量初步估算为。塑件成型每次需要的注射量。

8、第二，根据实体模具型对零件进行结构分析，确定整个注塑循环系统，包括基本模架开模具行程，开模复位机构，冷却系统等基本参数，对具体结构零件分析计算。用对模具的型腔型芯及其它零件进行三维造型，对其进行实体装配.第三，第三，用绘制平面装配图及相关的零部件。本次设计的难点在于侧抽芯机构。第四，最后编写份说明书，对之前所做产品工件步骤进行说明计算。关键词充电器外壳产品斜顶Ⅱ毕业设计说明书.前言三年的大学生活即将结束。最后的这次毕业设计是对以前所学知识的个很好的学习和总结，是对所学专业知识的个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是个必不可少的环。

9、根据注射量，查塑料成型工艺与模具设计页表选择型号的柱塞式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的。．设备主要参数如表所于。表注射机主要技术参数二最大注射量的校核最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大行程时注射装置所能达到的最大注射量。注射成型塑件所需的总注射量型腔数单个塑件的体积或质量浇注系统飞边体积或质量最大注射量的利用系数注射机的最大注射量.所以所选注射机是正确的。三模具闭合高度的校核模具轮廓包括模具具的长度，宽度和厚度，模具厚度是指注射模的动定模闭合后，动定模具板外表面间的距离或称模具闭合高度此时，模具如果没有设置加热装置。

10、现塑料加工工艺要求。塑料缺件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效率，产品的生产和更新都是以牙的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品和要求很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具具生产不断向前发展。充电器,外壳,产品,造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸Ⅰ次充电器外壳产品造型与模具设计摘要此次充电器外壳产品的设计，从开始确定产品到最后完成都严格按照毕业说明书内容要求进行。第，是对所要设计的产品进行分析测量，然后查阅相关资料确定使用的材料和性能，然后用画出产品实体，并用分析产品的合理性。

11、节。本次的实习内容大概可分为三个阶段第阶段是在发课题后进行分析和消化，进行些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了定的了解和进不的掌握。大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

12、模具结构对操作难易程度影响很大。在批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模具和取制件过程中的手工劳动，为些常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产是还要保证制件能自动从模具上自动脱落。模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制作模具的费用是昂贵的。副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模具约能生产二十五万件。当批量生产不大时，模具费用在制品成本中所占的比例将是很大的，所以此时应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本，如我们这次眼睛盒的设计。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实。

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