1、个问题对初次投资和运转费用两者必须统筹兼顾，切不可顾此失彼。.传动方式的比较小型除尘器都采用边缘传动，但随着除尘器规格向大发展，出现了以大速比减速器为重要环节的中心单传动传动方式。这种传动方式，如果减速器可靠，它具有传动效率高维护量小比较容易实现长期连续安全运转的优点，因而受到了使用厂的欢迎。由于机械工业的发展，现在已能加工出精度较高，质量较好的大小齿轮，再加上润滑技术的改进，因而也能保证除尘器长期连续安全运转。另外，有些除尘器为了满足工艺上的要求，则非采用边缘传动不可，如风扫磨就是如此。无齿轮传动是在除尘器急速向大型化发展，机械工业时跟不上这种要求下出现的。由于它的造价昂贵技术复杂，又不宜用于功率小于的除尘器传动上，所以在国外段时间内曾得到应用，但是应用不多，而在国内还没有应用。总的来说，当前应用最广的还是边缘。

2、是磨损胶合这特点，除选择大变位啮合外，还提出下列选择和确定变位系数的原则保证大小齿轮齿根的滑动系数相等或相近，且使其绝对值较小，即ηη.保证重合系数ε.保证齿顶厚度.。对于因磨损而失效的齿轮，保证定的齿顶厚，防止磨尖是非常必要的。对除尘器上的大小齿轮来说，齿顶厚应保证大于.这个模数。大齿圈主要部位几何尺寸的计算大齿圈主要部位的几何尺寸，推荐按以下关系选取。齿圈的轮缘厚度按下式确定.齿圈的幅板厚度按下式确定对于双幅板来说，其幅板厚度可以适当减薄些，可按单幅板厚度的选取。板厚度按下式确定板突出高度按下式计算兰凸台高度按下式计算兰宽度按下式计算上面几式中齿轮的法向模数，法兰联结螺栓的直径,除尘器辅助传动装置辅助传动的作用，使磨体能准确的停靠在所要求的任何位置上，除尘器在停转之时或在检修当中，常常要求磨体的处停在定的方位。

3、笼型和绕线型两种。鼠笼型异步电动机的起动电流很大起动时间较短功率因数很低起动转矩也不高对电网容量要求较严，所以般很少应用。绕线型异步电动机是我国应用除尘器拖动比较广泛的种电动机。.同步电动机同步电动机可以在超前的功率下运行，所以可用它来改善全厂的功率因数。目前，我国除尘器传动用的同步电动机主要有以下两种是普通低起动转矩同步电动机，即系列三相同步电动机二是大型低速高转矩除尘器专用同步电动机，即系列除尘器专用大型三相交流电动机。.感应同步电动机异步电动机具有良好的起动特性，即起动转矩大，而起动电流却很小而同步电动机有良好的运转特性，即功率因数高。.超前，提高用点系统的经济性。综上所述，电动机的选定是项十分重要而复杂的工作，定要根据各地的具体情况，进行仔细的研究，反复对比。除了掌握拖动装置的基本特点以外，还必须考虑以下。

4、小齿轮模数除尘器的工作转速，也就是大齿圈的转速，当量接触许用应力，根据经验，对钢制齿轮取对铸铁齿轮，取.从上面的强度公式中不难看出，模数与小齿轮齿数成反比例。在保证齿轮直径不变的情况下，用增加小齿轮齿数减少其模数，同样能满足强度要求。齿数的确定前面已经述及，大齿圈直径已定，模数也确定下来，这样就可以按下式确定大齿圈的齿数计算出来的大齿圈齿数有可能是奇数这时需要根据实际情况上下调整，将大齿圈的齿数半取为偶数。因为大齿圈由于安装，制造，运输和维修等需要必须至少制成两半，齿数制成偶数时即可对开，使加工容易，精度提高。对整体大齿圈则关系不大。大齿圈的齿数确定以后，速比也是已知的，故可按下式求出小齿轮的齿数大变位系数的选定变位齿轮的性能，与其变位系数的选择正确与否有着极为密切的关系。根据除尘器上大小齿轮破坏和失效的主要原因。

5、机系列档次的限制，往往不能恰如其量选到，但要尽量接近。.起动要求由于磨用电动机的容量般很大，所以对其起动电流必须加以限制，应以不会显著影响供电电网的电压降为原则。否则，由于电动机的起动电流过大，势必造成电网电压瞬间的大幅度降低，导致其它设备的电机失压，照明灯的闪烁或熄灭，甚至有时造成停机事故。尤其是对于容量不大的电网，则更需加倍注意。限制起动电流的主要途径就是选用恰当的电动机的类型，采用合适的起动方式。.电动机的功率因数功率因数的高低是体现工厂用电经济性的个主要指标，而除尘器功率因数电动机的功率因数在全厂电力系统的中是起主导作用的。功率因数低，就意味着大量的无功电流在网络上往返，浪费电能。三电动机的选定除尘器拖动用的电动机，主要有以下三大类异步电动机同步电动机感应同步电动机.异步电动机除尘器拖动用的异步电动机有鼠。

6、动和中心传动，在大型除尘器上，无齿轮传动发展也比较快。可见，当前除尘器传动方式主要只有三种，且它们都在发展之中，还看不出哪种占有绝对优势。可将它们概括地进行比较。齿轮传动与无齿轮传动的比较列于表中。.电动机的选型除尘器都是由电动机来拖动的。所以，要想合理地设计好台除尘器的传动装置，就必须了解与电机拖动有关的知识，将电气与机械进行综合考虑，方能如愿以偿。除尘器的负载特性第，除尘器的工作转速恒定是能够满足操作要求的，因此，般来说对电动机不要求调速。只有近代出现的无齿轮直接传动装置，它本身具有调速的功能，人们才顺势用之优势。第二，前已述及，除尘器是水泥厂中的最大的用电设备。第三，除尘器除了在启动和停车时载荷稍有摆动外，在正常运转中载荷是基本稳定的。第四，除尘器是重载起动设备。在起动时，电动机的起动转矩必须大于或等于除尘。

7、，以便工艺人员定期的从磨门进入除尘器，检测研磨体的级配是否合理，料面高度的变化规律是否恰当，温度是否适宜等。比，对于带三角皮带轮的传动系统，它就是三角皮带传动的速比大小齿轮的速比。因为在相同条件下，减速器的造价与其速比成正比而与大齿圈的造价成反比，如图所示，在它们之间有个最经济之点，这就是这两条曲线的交点。.除尘器大小齿轮的计算当大小齿轮的速比确定下来之后，即可进行大小齿轮的各项计算。大齿圈直径的确定以前曾有人为了使除尘器运转平稳，将大齿圈设计得特别大，甚至达到除尘器规格直径的倍，其目的就是使大齿圈兼起飞轮的作用。这样来，大齿圈的重量特别大，无疑会使其造价显著增加。多年实践证明，这是不必要的。所以，近来有像越来越小的方向发展。现推荐大齿圈直径按下式确定式中大齿圈的分度圆直径，除尘器筒体的规格直径，。如果结构和其他。

8、图纸气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计中拟订传动方案绘制运动简图是进行装配图设计必不可少的般工作机器通常是由原动机传动装置和工作装置三个基本职能部分组成。传动装置传送原动机的动力变换其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能质量及设计布局的合理性。由此可见，在机器设计中合理拟订传动方案具有重要意义。在气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计中拟订传动方案绘制运动简图是进行装配图设计必不可少的极为重要的依据。传动装置包含很多机件。这些机件的材料和具体的结构尺寸并不能从运动简图中反映出来，而必须通过强度或刚度等计算和结构设计来确定。组成传动装置的各机件，并非彼此孤立，而是互相关联和制约有机的组织在起。那。

9、条件允许，应尽可能取小值，特别对大型除尘器，不宜取得过大。大齿圈直径确定之后，承载能力就与小齿轮的直径有关，小齿轮直径越大，既速比越小，所能传递的动力就越高,如下图所示齿形的确定当前应用在边缘传动除尘器上大小齿轮的齿形主要是渐开线齿形。不论装在什么工厂的除尘器，其工作环境都是恶劣的，灰尘很大。虽然除尘器的大小齿轮都有罩子，但密闭不良。再加上润滑条件的限制，很难保证润滑良好。因而，踏基本上属于开式传动。这就决定了除尘器大小齿轮的破坏和失效的主要原因是磨损和胶合。据调查，许多除尘器上的大小齿轮都是因为轮齿磨薄无法再用而报废。即使在此时，也很少有断面现象发生，当然也有极少数除尘器的大小齿轮发生过点蚀，断面和齿面剥落的失效，但这都是由于极特殊原因造成的。因此，现在绝大多数的除尘器都采用大变位然，计算出来的需要功率，由于电。

10、近年有很大发展的话，那么最突出的还是表现在传动装置上。这也是技术难度最大，人们花费精力最多的个环节，世界各国都在这方面下了很大工夫。因此，在设计除尘器时，应根据它的特点，精力选择传动系统，因地制宜的确定传动方式。除尘器传动方式之多是难以尽举的，如果再考虑减速器的具体结构，那就更为多种多样。除尘器传动方式之所以如此之多，它们都是根据各地的具体情况和除尘器的特点而产生的。因此，若能正确的选择种合理的传动方式，首先必须除尘器传动的特点，精心选择传动装置中的每个零件。拖动除尘器电动机的动力最后通过个固定在筒体或端盖周边上的大齿圈传递道磨体上使其回转的传动，叫“边缘传动”，而本作者所设计的除尘器的传动部分的传动方式就是边缘传动。边缘传动目前有两种方式，即边缘单传动和边缘双传动。脉冲,煤磨袋式,除尘器,设计,毕业设计,全套,。

11、，首先应该选择哪些机件进行强度刚度等计算和结构设计呢正确的回答应该是“由主到次由粗到细”。本次除尘器传动部分设计中，齿轮等传动件是影响和决定除尘器运动特性的，是主要的而其它机件只是为了支承它们，联结它们，使之具有确定位置和正常工作。因而，在设计次序上，前者应是主导和先行的，后者是从属的。实现工作装置预定的运动是拟订传动方案最基本的要求。但满足这个要求可以有不同的传动方式不同的机构类型不同的顺序和布局，以及在保证总传动比相同的前提下分配各级传动机构以不同的传动比来实现的许多方案。这就需要将各种传动方案加以比较分析，根据具体情况择优选定。合理的传动方案应满足机器预定的功能外，还要求结构简单尺寸紧凑工作可靠制造方便成本低廉传动效率高和使用维护方便。除尘器传动或除尘器传动装置就是将电动机的动力通过系列的装置传递到除尘器上。

12、器的起动静转矩与加速转矩之和。护的好坏，对除尘器的正常运转和电能消耗都有极大的影响。特别是随着除尘器的大型化，它需要的动力越来越大，就显得更为重要。目前，我国已能自行设计和制造除尘器传动用的较大型的减速器，以下的已经受到长期运转的考验。现在，有关部门正集中力量进行研制功率更大的磨用齿轮减速器，可望在不久的将来，我国自制的磨用较大型的减速器即将投入运行。这者就为我国发展技术更先进规格更大的除尘器奠定了基础。同时，我们还对边缘双传动装置进行了试验研究，技术问题以获解决。据悉，我国已能生产直径为的滚齿机。这样，我国制造带有精度较高的边缘双传动装置的大型除尘器已不成问题。传动装置的工作性能和成本直接影响着所配除尘器的性能和成本，有的甚至起决定性的作用。由上述可见，传动装置在整台除尘器中占有十分重要的位置。如果说筒式除尘器。

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