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机械加工工艺过程卡.doc
夹具图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆轴支座零件图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
第章摇杆轴支座专用铣槽夹具设计.工件自由度分析及定位方案的确定本次设计的夹具为工序铣槽该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。
工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。
用哪种方案合理呢方案在孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。
这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。
但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。
这个方案不宜采用。
方案用两个形块.又由机床切削功率取个齿.，代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.，则重新选择主轴的转速为，则将其带入公式得故机床功率足够计算基本工时，查切削手册表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同，得出，工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册.，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。
工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔，工序步骤与工序，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。
镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。
.加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。
式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。
经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。
左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据机械加工工艺手册表确定余量。
因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。
因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为.，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。
工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。
综上所述选择方案二。
最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面左右端粗铣上端面下端面左右端粗左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻通孔下端面外圆柱面铣槽到下端面外圆柱面粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。
结构的工艺性也是可行的。
第章确定毛坯画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
参考文献表.该种铸造公差等级为，级。
参考文献表.，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工第章工艺规程设计.定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。
孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基
（终稿）气门摇杆轴支座2铣3mm槽夹具设计（全套完整有CAD）
