（终稿）气门摇杆轴支座4铣底面夹具设计（全套完整有CAD）

孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

镗削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。

方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。

二制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。

下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。

轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要们细心地指导，在我们遇到问题时也为我们悉心解答，让我们在课设的同时，获得了更方面的进步。

.参考文献机械制造技术基础课程设计指导书李昌年主编机床夹具设计与制造机械工业出版社王光斗主编机床夹具手册上海科学技术出版社吴拓主编现代机床夹具设计化学工业出版社曾志新机械制造技术基础武汉理工大学出版社艾兴主编切削用量简明实用手册化学工业出版社杨峻峰主编机床及夹具清华大学出版社气门，摇杆，支座，底面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次实正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

.提出问题怎样限制零件的自由度根据装配图得知道，个底座限制底面个自由度，再加个型块限制横向的个自由度，个自由度保证的零件夹紧的强度，有利于铣刀进行加工怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。

有夹具体底座，将个型块采用螺钉固定，另型块采用手柄进行螺纹加紧，考虑到成本经济性，故采用这类机械夹紧的方式比较合适.设计的夹具怎样排屑此次加工利用铣刀，可以保证加工的稳定，达到表面应有的粗糙度，适合批量生产，怎样使夹具使用合理，便于装卸。

此夹具设计简单方便，螺旋手柄加紧和松开灵活，工人需要将零件固定安放，保持夹具的清洁，以便多次使用设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来气门摇杆轴支座底面进行加工，这个精度要求为，表面粗糙度.，粗铣精铣以可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故铣该底平面时，采用零件倒置的上表面作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算刀与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。

钻孔采用，参考文献表，通用夹具。

刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，参考文献白喔。

选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。

底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。

粗精又由机床切削功率取个齿，.代入得.机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

二．确定毛坯，画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

参考文献表.该种铸造公差等级为，级。

参考文献表.，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块十大平面的定位方式形块采用联动夹紧机构夹紧。

孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

镗削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。

方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。

二制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。