工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
夹具体零件图.dwg
（CAD图纸）
课程设计说明书.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
摘要和课题报告.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
.定位误差分析由加工工序知，加工孔。
夹具的主要定位元件为销十大平面，由于大平面的设计基准与定位基准重合，故其尺寸无基准不重合度误差。
销有基准不重合误差，取决于圆柱的公差，规定工件上母线为基准，制造精度和安装精度要求在合理的范围内。
而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。
体会与展望通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺及对孔夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个方面第方面气门摇杆轴支座件外形由气门摇杆轴支座工作图可知，工件材料为，年产量件。
根据设计任务的要求，本夹具将用于摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
问题的指出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面孔的两侧面都已加工，且表面粗糙要求较高。
为了使定位误差为零，按基准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。
对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。
立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺精磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺加工的孔立式钻床麻花钻，铰刀塞规卡尺内径百分表加工的孔立式钻床麻花钻扩刀，铰刀塞规卡尺内径百分表锪有平行度要求表面立式锪床锪刀游标卡尺倒角平锉深度游标卡尺精铣轴向槽组合夹具或专用工装槽铣刀卡规，深度游标卡尺清洗清洗机检验百分表，三用游标卡尺检验样板，三棱平尺塞规加工余量工序尺寸和公差的确定.确定加工余量确定工序尺寸及其公差孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量公差等级尺寸工差工序尺寸表面粗糙度钻.铰.由上可得该工序各工步的工序尺寸及工差分别为钻，铰切削用量时间定额的计算.加工孔钻孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据钻头直径切削速度.切削深度进给量.则主轴转速根据表确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量查机械制造技术基础课程设计指南，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示项目机械加工余量尺寸公差备注上端面表.表支座下底端面表.表左右端面表.表孔内表面表.表.绘制毛坯简图拟定零件工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个旁孔外圆表面为辅助粗基准。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个旁孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，面积大定位稳定可靠.表面加工方法的确定根据气门摇杆轴支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案上端面.粗铣支座下底端面.粗铣精铣左右端面.粗铣精铣内表面.钻铰内表面.钻铰轴向槽.精铣体其他各表面.粗铣.加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。
孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。
因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
（终稿）气门摇杆轴支座5钻2φ13孔夹具设计（全套完整有CAD）
