（终稿）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（全套完整有CAD）

粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

工艺路线的拟定根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。

初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。

车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。

因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为.，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。

工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

综上所述选择方案二。

最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面左右端粗铣上端面下端面左右端粗左右端面同时，不准调头下端面力源装置所产生的力称为原始力，如气动液动电动等。

中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用。

二夹紧装置的基本要求夹紧装置的具体组成并非成不变，须根据工件的加工要求安装方法和生产规模等条件来确定。

但无论其组成如何，都必须满足以下基本要求夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。

夹紧力大小要适当。

夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。

同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤。

夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。

夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。

三常用夹紧机构夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。

楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之，其他夹紧装置均是它的变形。

它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。

楔块夹紧装置具有自锁性，斜楔能改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中螺旋夹紧装置结构简单，制造容易，夹紧可靠但是夹紧动作慢，效率低，适用于手动夹紧装置。

偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的种变形.偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑，所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。

定心夹紧结构是种利用定例如，精度要求高的轴类零件，第道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。

先粗后精这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

先主后次主要表面般指零件上的设计基准面和重要工作面。

这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。

在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。

例如，图.所示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。

此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。

先面后孔这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。

般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面通常是装配基准加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。

此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。

此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。

.机床夹具概述机床夹具是在金属切削机床上装夹工件所使用的辅助工艺装备，它可以准确的确定工件与刀具的相对位置，实现对工件的准确定位和夹紧在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

其的作用有缩短辅助时间，提高劳动生产率易于保证加工精度，并使加工精度稳定扩大机床的工艺范围，实现机多能降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。

元件或导向元件确定夹具总体布局和夹具体的结构。

第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

这里所指的成品可以是台机器个部件，也可以是种零件。

对于机器制造而言，生产过程包括原材料半成品和成品的运输和保存生产和技术准备工作，如产品的开发和设计工艺及工艺装备的设计与制造各种生产资料的准备以及生产组织毛坯制造和处理零件的机械加工热处理及其它表面处理部件或产品的装配检验调试油漆和包装等。

由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。

它通过的整个路线称为工艺路线。

工艺过程是指改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

它是生产过程的部分。

工艺过程可分为毛坯制造机械加工热处理和装配等工艺过程。

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。

本设计所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。

.机械加工工艺规程设计的基本准则工件是个几何形体，它由些几何元素如点线面所构成。

工件上任何个点线面的位置总是要用它与另外些点线面的相互关系如尺寸距离平行度垂直度同轴度等来确定。

称将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面为基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

.选题意义和关键问题选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。

机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度.机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

选题意义本毕业设计选题气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。

属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的气门，摇杆，支座，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与钻孔设计，运用完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。