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(终稿)汽缸体多轴钻床加工设计(全套完整有CAD) (终稿)汽缸体多轴钻床加工设计(全套完整有CAD)

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《(终稿)汽缸体多轴钻床加工设计(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....质量高,刚性好,因而选择了比较大的切削用量。.确定汽缸体机械加工工艺流程根据以上原则,可初步确定汽缸体机械加工工艺流程如下工序毛坯上线工序二粗铣上下平面工序三精铣底面安装面工序四钻铰孔,钻.螺纹底孔,攻螺纹,钻铰孔工序五粗铣前唇端面工序六铣缸体两侧面开档工序七半精镗缸孔,缸孔倒角工序八去毛刺,检验工序九精铣顶面,钻孔,锪.孔,铰孔,攻螺纹工序十钻孔,.钻螺纹孔,攻螺纹孔工序十去毛刺清洗工序十二粗镗曲轴孔,等,铣瓦槽,钻螺纹孔及攻螺纹工序十三粗铣尺寸平面工序十四钻深孔,孔孔,孔,孔等工序十五铣床凸平面工序十六去毛刺,清洗工序十七钻等孔工序十八清洗工序十九精镗等孔工序二十精铣分离面,钻孔.,等孔工序二十空气吹净工序二十二各面的轴孔去毛刺,清洗工序二十三检验工序二十四成品下线多轴钻床设计.多轴加工的应用和优势根据以上对汽缸体加工工艺的设计,由于汽缸体各表面的孔系比较多,为完成大批量生产任务的需求,需要使用多轴钻床加工。据统计,般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使用数控机床虽然能提高,但购置费用大。些情况下,即使生产率高,但加工相同的零件,其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点,就钻削加工而言,多轴加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用,但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围,仍然远不能满足批量小孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展,大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有个孔,若以摇臂钻床加工,单单钻孔与锪沉头孔就要.小时,另外还要划线工时.小时。但若以数控八轴落地钻床加工,钻锪孔只要.小时,划线也简单,只要.小时。因此,利用数控控制的二个坐标轴,使刀具正确地对准加工位置,结合多轴加工不但可以扩大加工范围,而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效,迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机种箱形与杆形零件的多个钻孔操作中,有可以在自动更换主轴箱机床中用二轴三轴或四轴多轴头加工,平均可减少的加工时间。年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这趋势......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....缸体在加工前进行时效处理,以消除铸件内应力和改善毛坯的力学性能。提高毛坯精度,减少加工余量,是提高自动生产线系统生产率及加工质量的重要措旌。由于国外箱体类零件毛坯质量和精度较高,其生产线系统已实现了毛坯直接上线,既省去了毛坯检查装置,也节省了由于毛坯质量问题而浪费的加工工时,提高了综合效益。因此,精化毛坯是提高生产率最有潜力的出路。对于发动机缸体生产线,可在零件上线前粗铣六个面,去除大部分余量,便于零件直接上线。机械加工工艺基准的选择与加工选择合理的加工工艺基准,直接关系到能否保证零件的加工质量。般地说,工艺基准可分为粗基准和精基准。粗基准对于上线的毛坯,其粗基准的选择尤为重要,如果粗基准选择不合理,会使加工余量分布不均匀,加工面偏移,造成废品。在缸体生产线中,我们采用侧面为粗基准精基准对于发动机缸体这种箱体零件来说,般采用面两销为全线的统基准。对于较长的自动生产线系统,由于定位销孔在使用过程中的磨损造成定位不准确,因此,将定位销孔分为段使用。在缸体定位销孔的加工中......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....在加工中心上加工。机械加工加工阶段的划分和工序的安排个零件往往有许多表面需要加工,当然表面的加工精度是不同的。加工精度较高的表面,往往要经过多次加工而对于加工精度低的表面,只需要经过两次就行了。因此,拟订工艺顺序时,要抓住“加工精度高的表面”这个矛盾,合理安排工序和合理划分加工阶段。安排工艺顺序的原则是先粗后精,先面后孔,先基准后其它。在发动机缸体的机械加工中,同样应遵循这原则。粗加工阶段在发动机缸体的机械加工过程中,安排粗加工工序,对毛坯全面进行粗加工,切去大部分余量,以保证生产效率半精加工阶段在发动机缸体的机械加工中,为了保证些重要表面的加工精度,安排些半精加工工序,将精度和表面粗糙度要求中等的些表面加工完成,而对要求高的表面进行半精加工,为以后的精加工做准备精加工阶段对精度和表面粗糙度要求高的表面进行加工次要小表面的加工如螺纹孔,可以在精加工主要表面后进行,方面加工时对工件变形影响不大,同时废品率也降低另外,如果主要表面出废品后,这些小表面就不必再加工了,从而避免浪费工时。但是,如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....在零件粗加工阶段之后,关键工序加工前后,零件全部加工完毕后,都要适当安排。对加工阶段进行划分,具有以下好处首先,可以在粗加工后采取措施消除工件内应力保证精度其次,精加工放在后面,不至于在运输过程中损坏工件已加工表面再次,先粗加工各面,可以及早发现毛坯缺陷并及时处理,不会浪费工时。不过对于般小工件就不要分得很细。缸体主要加工表面和辅助工序有平面加工目前,铣削是发动机缸体平面加工的主要手段,国内铣削进给量般为,与国外铣削进给量相比,相差甚远,有待于提高,因此,提高铣精度越来越高,如汽车行业的汽缸体汽缸盖变速箱导块等零件,采用万能机床加工就不能很好的满足要求。因为在台机床上总是加工种工件,使万能机床的很多部件和机构变得作用不大,工人整天忙于装夹工件启动机床起刀退刀停车及卸工件等,不仅工人劳动强度很大,而且生产效率也不高,不利于保证产品加工精度。专用机床的创造,就是为了解决这个矛盾的。专用机床是专门用于加工种工件或种工件的定工序的机床,它可以同时用许多刀具进行切削,机床的辅助动作部分地实现了自动化......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....生产效率提高了。但专用机床有个最大的弱点就是当被加工工件稍有点变动,它就用不上了,需要另造新的机床,不能适应现代机械工业技术迅速发展产品经常革新的需要,而且这种机床设计制造周期长,造价也高。在总结生产实践的基础上,提出创造这样的高效率机床它既有专用机床效率高结构简单的特点,又有万能机床能够重新调整,以适应新工件的加工特点。为此,将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以及床身立柱工作台等设计制造成通用的独立部件,称为“通用部件”。根据工件加工的需要,用这些通用部件配以部分专用部件就可以组成机床,这就是组合机床。当工件改变了,还是用这些通用部件,只将部分专用部件改装,又可以组成加工新工件的机床。汽缸体机械加工工艺设计.汽缸体加工要求发动机缸体是发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,其精度要求高,加工工艺复杂,且加工质量的好坏直接影响发动机整机性能,因此,它成为各发动机生产厂家所关注的重点零件之。发动机缸体是发动机的基础零件和骨架,同时又是发动机总装配时的基准零件......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....缸体机械加工生产线生产纲领为,件年。加工对象汽车发动机缸体。设备要求生产设备以卧式加工中心为主,少量工序允许采用立式加工中心。工作制度日年,班制生产,损失时间,设备负荷率。生产节拍.分件。缸体是个整体铸造结构,其上部有个缸套安装孔缸体的水平隔板将缸体分成上下两部分缸体的前端面从前到后排列有三个同轴线的凸轮轴安装孔和惰轮轴孔。缸体的工艺特点是结构形状复杂加工的平面孔多壁厚不均,刚度低加工精度要求高,属于典型的箱体类加工零件。缸体的主要加工表面有顶面主轴承座侧面缸孔主轴承孔及凸轮轴孔等,它们的加工精度将直接影响发动机的装配精度和工作性能,主要依靠设备精度夹具的可靠性和加工工艺的合理性来保证。汽缸体的主要技术要求如下主轴承孔的精度与粗糙度主轴承孔的圆柱度.缸孔的精度与表面粗糙度缸孔中心线对曲轴中心线的对称度.第主轴承孔对第主轴承孔的同轴度.各凸轮轴孔同轴度.曲轴中国产数控机床从样品到商品还有段距离。美国企业通过网络企业对企业的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统大型汽车公司......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....机床业的制程管理,远端监控故障排除和售后服务日渐普及。铣床主轴采用液压轴成模具,运用非接触式取代滚珠轴承线性马达摆脱应用限制,进入商品化。精密测量的应用,如扫描设备附加于加工设备,可短时间收集大量信息,加以分析解读可使使用者快速调整步伐。可见,电子化高速化精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。.汽车汽缸体生产的发展过程从世界汽车工业的发展历程来看,汽车发动机缸体的生产大致经历了传统机械制造自动化和现代机械制造自动化两个发展阶段,具体可以分为以下几个阶段从单件小批量生产到流水线生产阶段,年,国外在汽车发动机缸体生产中开始应用生产流水线,从而开辟了在断续生产中用连续方式组织生产的道路,取得了良好的经济效益。刚性自动线生产阶段,从世纪初开始,国外汽车发动机缸体生产由机械化半自动化发展到单机自动化,由流水线发展到自动线,基本解决了大批量生产的加工过程的自动化问题。年,英国汽车公司通过对单机自动化和流水线的大量改进,建成了世界上第条刚性的机械加工自动生产线。年,原苏联研制成功第条比较完整的汽车发动机汽缸体加工自动线。二战后......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....汽车生产的生产率成倍增加,汽车制造的成本大大降低。数控机床单工序加工中心多工序生产阶段进入世纪年代,国外汽车工业的发展和生产系统的复杂性和自动化程度的增加,出现和发展了现代控制理论。现代控制理论的应用和计算机技术的发展,为汽车工业和汽车发动机生产的多品种中小批量生产方式提供了新的自动化途径,汽车工业的自动化水平得到了迅速的提高。柔性制造系统和柔性生产线阶段从世纪年代前后开始,汽车发动机缸体的生产进入个新的发展阶段。些国家发展了集成系统微型机系统柔性生产系统多级计算机控制系统和计算机网络结构系统等,生产规模达到了车间和工厂的综合自动化。这种形式适合于多品种中小批量生产,但具有次性投资大成本较高等缺点。.汽车汽缸体生产的现状汽缸体是汽车发动机乃至汽车中最重要的零件之,它的加工质量直接影响发动机的质量品位,并进而影响到汽车的质量和品位,因而发动机缸体的加工长期以来直受到国内外有关生产厂家的高度重视。发动机缸体生产的常见形式从国内外的资料来看,目前......”

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A3中间板.dwg A3中间板.dwg (CAD图纸)

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A4与惰轮匹配齿轮零件图.dwg A4与惰轮匹配齿轮零件图.dwg (CAD图纸)

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