1、起伏成形模翻边模整形模等。根据工序合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称为连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。.本课题主要研究的内容及意义本课题的研究对象是汽车喇叭消声器隔板零件的落料拉深冲孔复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。

2、属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机以表示其型号和液压机以表示其型号。主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。根据以上工艺分析，为了提高生产效率，该零件的加工采用落料拉深和冲孔复合模具和翻孔单工序配合的工序方式第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算计算毛坯直径如图工件图所示。，.，取。工件的相对高度。根据相对高度从表中查得修边余量。不过本次为落料拉伸所以不考虑修边表无凸缘圆筒行拉深件的修边余量工件高度工件的相对高。

3、工艺方案分析工件的分析工件图如图所示生产批量大批量材料钢料厚图工件的简图图所示为汽车喇叭消声器隔板，材料为，料厚为，是形状规则的旋转体零件，大批量生产。落料拉深工艺分析由图可见，该工件的加工涉及到落料拉伸冲孔,翻孔四种工序内容。根据变形特点，对于带孔的拉模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得定角度和姓张的工件模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按照凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口。

4、。落料力则为落.卸料力按公式卸卸落式中卸卸料力因数，其值卸.卸料力则为卸.冲孔力计算按式冲.式中工件内轮廓周长。.冲孔力则为冲.拉深力计算由于零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形近似计算。按公式拉式中拉拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，修正因数。由表查得修正因数.拉深力则为拉冲压设备的选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。冲压设备。

5、方法，特别四中小型模具企业，设计人员进行着大量的重复性劳动，在通用零件和标准件的设计过程中，不得不多次重复查阅设计手册，造成模具设计周期长效率低耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。本课题汽车喇叭消声器隔板，冲压该零件时，普遍采用落料拉深冲孔三道工序，生产效率低，成本也高，为此，设计了冲压该零件的落料拉深冲孔复合模，是原三道工序合三为，大大提高了生产效率。第章模具总体方案的分析与确定本课题的研究对象是汽车喇叭消声器隔板，材料为，料厚为，是形状规则的旋转体零件大批量生产。汽车喇叭消声器隔板如图所示。.。

6、主要内容具体可以分为以下几个部分对落料拉深冲孔复合模进行工艺设计和结构设计。主要工作部分尺寸的计算。主要工艺参数的计算。模具的工作总体设计及装配。设计出模具总装配图。随着科学的飞速发展，冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重。而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具节哦故相同或相似而尺寸不仅相同，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形与尺寸，重复设计的工作技术要求.落料拉深冲孔复合模装配的特点.复合模具的总体设计.复合模具总装配总结与展望参考文献致谢第。

7、无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将代入上式，即得毛坯的直径为.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。在排样时应考虑如下原则。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。具精度缩短交货周期。

8、模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造汽车,喇叭,消声器,隔板,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计题目汽车喇叭消声器隔板模具设计分院学院姓名学号专业指导老师毕业论文答辩时间前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进。

9、有重要影响。过去的中国冲压模具行业，车刨铣磨等传统普通机床和电火花线切割机床，曾经在绝大数冲压模具企业使用。采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低。模具产品质量差。模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用与汽车，机械航天航空轻共电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元，增长率保持在的高水平，行业的生产能力约占世界总量的，仅次于日本美国而位列世界第三。目前我国大部分模具企业采用的仍然是传统的设。

10、覆盖件为代表的大型复杂精密冲压模。用软件进行三维设计和模拟，靠高速精密的加工设备生产,用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。这些都代表了冲压模具发展的趋势。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型。

11、国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。

12、章绪论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。它是以其特定的形状通过定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件，具有优质高效省料低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是在机械制造汽车家用电器仪器仪表石油化工轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在汽车飞机电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在手表洗衣机电冰箱等轻工产品中占以上。经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽。

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