1、“.....且去除浇口凝料容易，用剪刀减去即可。图浇口的设计冷料穴与拉料杆的设计冷料穴是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。采用带形头拉料杆的冷料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼有开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧，稍作侧向移动凝料便可取出的作用。主流道冷料穴拉料杆图冷料穴与拉杆的设计模具设计方案的论证.型腔的布局对于塑件外形是较复杂，尺寸较小，且结构较复杂，根据生产需求，所以采用模双腔，布置在模板的中心位置，如图所示。图型腔的布置.成型零件的结构确定成型零件直接与高温高压的塑料接触......”。

2、“.....该塑件的材料为塑料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度刚度硬度和耐磨性，应选优质的模具钢制作，还应进行热处理以使其具备的硬度。凹模﹙型腔﹚的设计考虑塑件的结构，使用要求及成型特点，采用组合式凹模，镶件固定在定模板上。凸模﹙型芯﹚的设计型芯结构设计采用组合式，可节省材料，减少加工工作量。这样方便型芯的制作安装，降低加工成本。.推出机构的确定根据塑件的形状特点，塑件成型开模后塑件留在型腔动模侧，其推出机构可采用推杆推出机构。该机构简单，推出平稳可靠。虽然推出时会在塑件内部型腔上留下定出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。当塑件较大时......”。

3、“.....当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。模具采用三板式双分模面图浇口套的设计潜伏式浇口又名隧道式浇口进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。侧浇口又称边像浇口。般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。直接式浇口又称中心浇口或称主流道型浇口。特点尺寸较大，冷凝时间较长。压力直接作用于制件上，易产生残余应力。浇口凝料的除去较困难。流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩......”。

4、“.....冷料穴与拉料杆的设计带型头拉料杆的冷料穴带球形头拉料杆的冷料穴无拉料杆的冷料穴注射成型模具零部件的设计成型零件的结构设计．型腔结构形式.整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。.整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。.局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。就是刀具的磨损问题，无论是铣床或者是加工中心，刀具是必不可少的。而刀具的价格也是笔不小的数目。所以机械加工法有待商议。分型面的选择以及浇注系统的设计.分型面的选择无论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓出......”。

5、“.....再根据设计积累的经验，利用对其斜率分析确定分型面，分型设计如图所示。图分析设计图.浇注系统的设计浇注系统的组成及设计原则组成由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。浇注系统的设计原则考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放模内。进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。主流道设计指喷嘴口起折分流道入口处止的段，与喷嘴在轴线上，料流方向不改变。便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。锥角粗糙度.与喷嘴对接处设计成半球形凹坑......”。

6、“.....可采用注射挤压出压延吹塑这空成型电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。成型性能如下易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。流动性中等，溢边值为.左右。壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取以上。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。宜采用高料温高模温高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在......”。

7、“.....塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所以尺寸均为自由尺寸，可按级精度查取公差，其主要尺寸的公差要求见表。塑件的表面质量分析该塑件要求外观美观，曲线美较好，没有熔接痕，对产品平衡度要求较高。塑件的生产批量该塑件的生产类型是中小型批量生产计算推出机构的设计标准模架的确定成型设备的校核计算.模具闭合高度的确定.模具闭合高度的校核.模具开模行程的校核.注射量的校核.锁模力的校核.注射压力的校核.推出机构的校核绘制模具装配图绘制零件图试模及修模整理资料进行归档结束语致谢参考文献汽车车灯开关插件的注塑模设计引言现代......”。

8、“.....市场对模具的需求量也不断的增长，近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已逐渐占领中国模具市场。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。我国塑料制品量大面广，塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法......”。

9、“.....所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。中国塑料模具工业从起步到现在，已有多年的历史，模具水平有很大的提高。由于做模具的企业越来越多竞争越来越激烈，模具工人的工资也在逐年的降低，现在模具工业正广泛整合到了工业链当中，模具产业在工业发展和人民生活中起着日益重要的作用。塑料成型工艺及模具技术的发展。塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展新的成型方法不汽车,车灯,开关,插件,注塑,设计,毕业设计,全套......”。