（终稿）汽车车门垫板的冲裁模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:30

《（终稿）汽车车门垫板的冲裁模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....挡料销和导正销定位的级进模首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于，避免折断。当材料厚小于.和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于个步距，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整......”。

2、“.....应尽可能考虑材料的合理利用，应考虑零件精度的要求，应考虑冲模制造的难易程度，应考虑模具强度及寿命，应考虑模具尺寸的大小，考虑零件成形规律的要求。复合模结构分析，在压力机滑块的每次行程中，在同副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有个即能充当凸模又充当凹模的工作零件凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装顺装式复合模。倒装式复合模凸凹模安装在下模如图所示。图冲裁件材料厚度.冲压件的工艺性分析﹙﹚由图可见，该垫板材料是，是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能......”。

3、“.....﹙﹚由图可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差级。﹙﹚冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,不必考虑。.冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点.冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模连续模或跳步模按有无导向方式来分可为无导向的开试模和有导向的导板模......”。

4、“.....半自动模，自动模。.单工序冲裁模落料模无导向落料模无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。导板式落料模,导板与凸模间是模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，的粗加工工业产品零件的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料,.,.制品也由模具成型......”。

5、“.....模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到.，仍然远远高于的增速......”。

6、“.....般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。度良好的润滑，以减小磨损。随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和体制的不同，其发展的速度及水平状态也有明显的差距。当今世界模具工业的基本格局是以日美以及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊。占据世界模具市场的半壁江上，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备......”。

7、“.....其发展的石头如日中天。我国模具行业的这种发展速度同模具发达的工业化国家仍存在较大差距，特别是模具进出口贸易结构极不合理。但是，随着计划经济向市场经济过渡，我国模具工业的发展从总体上来说仍是比较快的，模具生产企业的结构也在发生着巨大的变化。本设计讲述了冲压模具设计的全过程论述了冲压零件的形成原理基本模具结构与运动过程及其设计原理对典型的冲压件模具进行了设计冲压复合模设计解决了加工的难题冲孔落料复合模为弯曲设计提供了制件的半成品成品。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形......”。

8、“.....经济效益显著。关键词冲压模具冲裁汽车车门垫板目录摘要目录引言.工艺性分析.冲压件的工艺性分析.冲压工艺方案的确定.冲裁模设计排样设计条料宽度及确定步距冲裁工艺的主要计算确定凸凹模间隙及制造公差确定凸凹模工作部分尺寸冲压工艺力及机床吨位的选择压力中心的计算.模具的结构设计凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定模架的选择模柄的选择凸模固定板垫板卸料在冲压加工中应用极广。它可直接冲出成品零件也可以为弯曲拉深和挤压等其他工序准备坯料，还可以在成型的工件进行再加工切边切舍冲孔等工序。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程中必不可少的工艺装备......”。

9、“.....间隙对冲裁件质量冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁模的影响大致可分为以下三点.间隙对冲裁模质量的影响。.间隙对冲裁力的影响。实验证明，随间隙的曾达冲裁力有定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的范围内时冲裁力的降低不超过厚度的。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。间隙对卸料力推件力的影响比较显著。随间隙曾大卸料力和推件力都将减小。般当单面间隙曾大到材料厚度的时，卸料力几乎降到零。但间隙继续曾大时毛刺曾大，又将引起卸料力顶件力的迅速曾大。......”。