1、“.....中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为六导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用锥面定位机构作用导向机构的设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。......”。

2、“.....配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦,故导柱采用加油槽的阶梯式导柱根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图.导柱导套的设计由于导柱已选定，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套其直径为，长度为其示意图如下图.导套导向孔的总体布局导向零件应合理地均匀分布在模具的四周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据手册推荐值选定的导柱分布情况如下图所示图.导向孔总体布局.脱模推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构......”。

3、“.....如图所示。.排溢系统排溢系统包括溢流槽和排气槽。排溢系统和浇注系统，在整个型腔充填过程中是个不可分割的整体。溢流槽与排气槽是使金属液态合金在充填铸型的过程中，能及时地排出型腔中的气体气体夹杂物涂料残渣及冷污金属等，作为保证铸件的质量消除些压铸件的缺陷重要措施之。其效果往往与溢流槽和排气槽在型腔周围或局部的合理布局位置和数量的分配尺寸和容量的大小及本身的结构形式等因素有关。溢流槽设置溢流槽还可以作调节型腔部件温度改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件之用。因此，溢流槽通常设置在金属液最先冲击或最后充填的部位或在两股或多股金属液汇流易裹入气体或产生涡流的部位以及铸件局部过厚或过薄的部位。般溢流槽设置在分型面上型腔内防止金属液倒流等位置。溢流槽的外边，还应开排气槽，方面可以消除溢流槽内的气体压力，使金属液顺利溢出......”。

4、“.....由于零件较小，采用流动性高的镁合金，零件的结构采用哈夫块，对半分。所以本模具没有设置溢流槽排气槽排气槽是充型过程中型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道。其主要作用是将型腔内的气体排逸到型腔外面去。排气不良的危害增加熔体充模流动的阻力，是型腔充不满在制品上呈现明显可见的熔接缝，其力学性能降低滞留气体时塑件产生质量缺陷型腔内气体受到压缩后产生瞬时局部高温，使塑料熔体分解由于排气不良，降低了充模速度。排气系统的设计方法利用分型面排气是最好的方法，排气效果与分型面的接触精度有关对于大型模具，可以用镶拼的成型零件的缝隙排气利用顶杆与孔的配合间隙排气利用球状合金颗粒烧结块渗导排气在熔合缝位置开设冷料穴本模具可以利用配合间隙排气，通常中小型模具的简单型腔......”。

5、“.....这里注系统金属液消耗量较大，浇口需要切除适用于圆筒类或中间带孔的压铸件。.缝隙浇口的特点适用于型腔较深的模具，为了便于加工，常常在型腔部分垂直分型内浇口设置在型腔深处金属液显长条缝隙状顺序填充型腔，排气条件良好。根据本次设计的工件的结构，生产时采用模腔的形式，采用的具体样式如图所示金属液从端浇口注入，顺着型芯方向充填，在另端设置溢流槽。充填排气条件良好，有利于提高压铸件质量。.内浇口的设计内浇口的选择设计内浇口时，主要是确定内浇口的地位置和方向，并预计合金充填过程的流态，可能出现的死角区和裹气部位，以便设置适当的溢流槽和排气槽。内浇口的主要形式如图所示。其中图因除去内浇口时易损伤铸件，因此较少采用。图适用于平板类铸件。图适用于厚壁铸件，图在去除浇口时都不会损伤铸件。图适用于深腔铸件其中图制造比较困难......”。

6、“.....有利于型腔排气及避免金属液进入型腔时冲击型芯。结合本零件的特点，为了方便去除浇口时都不会损伤铸件，设计时选择图类型结构．内浇道截面积计算确定合理的内浇口的截面积，涉及到多方面的因素，目前在生产实践中，主要结合具体条件，按经验选用。浇口厚度的经验数据见表表内浇口厚度的经验数据铸件壁厚.合金种类复杂件简单件复杂件简单件内浇口厚度镁根据铸件结构，内浇口的厚度取为.。.内浇口长度为了减少压力损失，内浇口长度取为,本次设计取。.直浇道的设计所选用的压铸机的类型不同，直浇道的结构形式也不同。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达.。适应制造汽车各类压铸件......”。

7、“.....达到，而铝合金则为，黄铜约，结构钢，铸铁约，岩石花岗岩大理石等仅为，玻璃。.成型工艺分析.精度等级影响铸件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状模具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。按标准，铸件件尺寸精度铸造精度。.脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度。本零件设为.三压铸机的选用及分型面的设计估算零件体积和投影面积用建模分析知塑件体积为体积.，模具分型面上铸件的总投影面积为.查书可知，本零件镁合金的压射比压.压铸机的选择为了简化选择压铸机时的计算......”。

8、“.....国产压铸机可以从图直接查到所选的压铸机型号采用常用的卧式冷室压铸机，其型号为。压铸机主要参数如下压射力为压室直径为最大浇注量铝为.锁模力拉缸内空间水平垂直为。压铸模分型面的设计为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其它活动型芯，为了将成型的压铸件从模体中取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。液压系统无法实现压铸机的自动控制。而国外有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。刚性是影响压铸机精度的重要因素，以前我国压铸机压射性能较差，人们集中精力研究压射系统的性能，而忽视了强度精度的提高。压铸模使用寿命短。模具可靠性较差。生产率低由于国产模具使用可靠性不稳定，生产中故障多，返修量大，班产量不如进口模具高。我国在压铸模的设计和制造方面......”。

9、“.....在压铸模设计中，目前仍主要依靠设计人员的经验。外观质量不理想。国产压铸件往往线条不清晰，水流纹不理想，表面粗糙度差。与进口压铸件对比，差距明显。近年来，由于中国工业的迅速发展，压铸产业已经逐渐向很多市场迈进。以中国的轿车工业压铸市场为支柱，中国的压铸业已经向摩托车行业农用车行业基础设施建设市场玩具市场家电产业等多个方向快速拓展，其势头方兴未艾。压铸产业的发展趋势由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量产量和扩大应用的需求，开始对压铸设备提出新的更高的要求，传统压铸机已经不能满足这些要求，因此，新型压铸机以及新工艺新技术应运而生。例如，为了消除压铸件内部的气孔缩孔缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头或称精速密压铸为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸......”。