1、“.....从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。.夹具方案的设计如图所示......”。

2、“.....必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动块定位，这样既简单又方便。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位......”。

3、“.....这样既简单。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个固定型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。汽车,连杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载四专用夹具设计......”。

4、“.....大批生产，要考虑生产效率，降低劳.钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。七确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中......”。

5、“.....因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面......”。

6、“.....应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在表选表由文献金属切削机床设计手册表选.而实际上的夹紧扭矩远大于所需的夹紧扭矩，即工作是可靠的五......”。

7、“.....夹具的主要定位元件为平面和型块间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心......”。

8、“.....则其定位误差为该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准......”。

9、“.....也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。.夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置......”。