1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....确定切削速度计算基本工时.,即工人最慢加工速度。九倒角选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。切削用量背吃刀量.,手动进给，次走刀。,按说明书,。基本工时由工人操控，大约为.。工序Ⅴ半精车右边外圆选择刀具用半精车外圆车刀确定切削深度半精车外圆，次走刀，则.。确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取.,修正系数同上.,则.取车床转速为,则实际切削速度综上.,.计算基本工时.二半精车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径.，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,可次走刀完成，.。确定进给量由机械制造工艺手册表.表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量手册表查取......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据切削简明手册查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中.,则.。三半精车右边右端面选择刀具与半精车左端面的刀具相同。确定切削用量确定背吃刀深度半精车加工余量为.。由于刀杆截面取最大吃刀深度为,次走刀完成，则取.。确定进给量根据切削用量手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度.，属，则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.。确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工，.，机.查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数.,.,.,.,,.,.。则修正后的。由切削用量简明手册,取.计算基本工时其中五倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量.,手动进给，两次走刀。给,则给.,按取,则.计算基本工时由工人操控，大约为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....,可次走刀完成，.。确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查得.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削简明手册查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时其中,.,则.。二.半精车右端面选择刀具与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,可次走刀完成，.。确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选择与相近的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时其中.,则.。三半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,次走刀完成，.。确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，查得切削速度的修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中,。六.粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为.,次走刀，则.。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削用量手册查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中。工序Ⅱ.粗车右边右端面选择刀具与粗车左端面的刀具相同。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为,次走刀完成，则取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....切削深度，属，则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.。确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工机.查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数.,.,.,.,,.,.。则修正后的,则.,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近转速为,则实际切削速度机.计算基本工时刀具行程长度，其中则,所以.二.粗确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为。由于刀杆截面取最大吃刀深度，所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后刀面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数.,.,.,,.,.,.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。为切削方式改变时切削速度的修正系数。为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表.查得在上述各条件下切削功率，取.。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表.，切削功率修正系数为.,.,.。其中为主偏角变化时切削力的修整系数。为车刀前角变化时切削力的修整系数。为刃倾角变化时切削力的修整系数。为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则修整后的.根据车床当时，车床主轴允许功率.。因η.，故所选的切削用量可在上加工。校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数.,.,.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据车床说明书切削用量简明手册,进给机构的进给力横向进给因所选的.进给量可用。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册表中公式计算刀具行程长度。其中为刀具切入长度为刀具切出长度为试切附加长度。由于车削实际端面则。其中为进给次数。二.粗车右端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除三个自由度。主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．长为的外圆面公差等级为，表面粗糙度为.,采用粗车半精车精车的加工方法。．内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。．长为的外圆面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车磨削的加工方法。.外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车磨削。．外圆面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车磨削的加工方法。．长为的突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车。.突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车精车。．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车磨削。．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车精车......”。