（终稿）法兰盘831004加工工艺规程及铣距零件中心线24和34两平面两侧面夹具设计（全套完整有CAD）

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进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表.取.主轴转速所以切削工时.精车面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速其中.工序粗精铣圆柱面上的两个平面粗铣距中心线的平面。机床铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金镶齿套面铣刀.铣刀寿命削深度所以有给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为.，查机床说明书有削工时，按工艺手册表.。铣两次的总时间为.粗铣距中心线的平面。机床铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金镶齿套面铣刀.铣刀寿命切削深度所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为.精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表,取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.粗车端面切削深度单边余量为.次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中工序半精车端面及外圆柱面，半精车面，半精车外圆柱面，车外圆柱面上的倒角.，车孔左端倒角半精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.半精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表.取.主轴转速所以切削工时.半精车面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速其中.工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的端面，车退刀槽，车圆柱面右端的倒角，车内孔的右端倒角半精车端面切削深度单边余量.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，所以而轴向切削力其中，.，.，.，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表.故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以.粗车面切削深度。单边余量.分次切除进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻扩铰的中心孔钻孔机床摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢钻头.进给量据切削手册表,当铸铁时，时，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.,与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的加工实心孔进的切入库。工艺路线方案二工序粗车柱体左端面外圆，粗车面工序钻中心孔，扩孔.，粗铰.精绞孔工序粗车右柱体右端面外圆，外圆及右端面，工序半精车左端面外圆，半精车面并倒角.，半精车外圆，左侧倒角工序半精车右外圆及右端面，倒角，半精车右侧面，切槽，车孔右端倒角工序精车柱体左端面外圆，精车面，车过渡圆角工序粗铣精铣柱体的两侧面工序钻透孔工序钻孔，扩铰孔工序磨削面工序磨削外圆面工序磨削凸台距离轴线的侧平面工序金刚石车外圆右侧面工序面抛光工序划线刻字工序外圆无光镀铬工序检测入库。工艺方案的比较与分析表面是多次加工的基准，方案中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在定程度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔为定位基准，故选用方案二。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车.毛坯突台右端精车.半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯内孔铰.扩.钻毛坯实心左端面精车.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯.右端面磨削.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯突台左端磨削.半精车.粗车.齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值外圆上钻有底部为上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年，查表可知该产品为中批生产。.零件的工艺分析法兰盘是回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角.。.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角.切槽内孔的右端倒角。.以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.二右端面与孔中心轴线的跳动度为.三的外圆与孔的圆跳动公差为.。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为，由于零件年产量为件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。