精铣工步辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取.,则各工序的辅助时间分别为粗铣工步的辅助时间为.的辅助时间为.其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为粗铣工步的其他时间为.精铣工步的其他时间为．单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为粗铣工步钻粗铰工步粗铰.因此，此工序的单件时间钻粗铰.将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。通用夹具半精车直径为的外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为柱体倒角车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为柱体的过度圆角车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车车退刀槽车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为的过度圆角车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径为左端面直径为右端面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具精铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具钻孔直径为的孔型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具铰孔直径为的孔型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规，专用夹具磨削磨削外圆面，直径为右端面，直径为的左端面型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具磨削直径为距离轴线和的突台万能磨床砂轮，专用夹具刻字刻线镀铬去毛刺钳工台清洗清洗机终检加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定扩铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得，扩孔余量精铰.粗铰余量粗铰.精铰余量钻.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰的孔钻表至表的孔.钻铰表至表.加工阶段的划分该法兰盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准法兰盘外圆面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗车法兰盘左右端面外圆面车外圆及各倒角。在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段，完成孔，孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线的两平面工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准法兰盘右端面和.孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘各个端面，再加工孔孔，。确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注突台左端面表至表突台右端面表至表外圆面表至表突台.表至表突台表至表左端面表至表右端面表至表外圆面.表至表内孔.表至表绘制法兰盘毛坯简图拟定法兰盘工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘外圆面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加.确定工艺路线.加工余量工序尺寸和工差的确定.切削用量时间定额的计算.切削用量的计算.精铣工步粗铣工步.时间定额的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算其他时间的计算.单件时间的计算.夹具设计提出问题设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算