1、车外圆，外圆。五工序Ⅴ半精车零件左端面。六工序Ⅵ精车外圆，并倒，的倒角。七工序Ⅶ精车零件在端面。八工序Ⅷ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。九工序Ⅸ钻孔。十工序Ⅹ钻孔，铰孔。十工序Ⅺ磨削外圆及右侧外圆。十二工序Ⅻ抛光面。十三工序ⅩⅢ刻字画线。十四工序ⅩⅣ镀铬。十五工序ⅩⅤ检测入库。工艺方案的比较与分析上述两种工艺。

2、计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅳ半精车外圆面，外圆外圆.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计算切削用量半精车外圆用刀具确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进。

3、尺寸，刀具刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸刀具刀片才材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸.计算切削用量粗车外圆用刀具确定背吃刀量即切深粗车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册加工材料工件直径面，槽，外圆。粗车零件左右端面三工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，以及零件右端度倒角。四工序Ⅳ半。

4、造工艺设计简明手册公式计算.粗车零件右端面确定切削用量.。确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。根据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。。

5、工艺流程设计实训教程得公式扩钻查切削用量简明手册取按机床选取,故.计算基本工时。其中铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。由切削用量简明手册表.,取.由切削用量简明手册表.得按机床选取所以实际切削速度.计算基本工时.工序Ⅱ粗车外圆车面。车外圆及右侧面槽外圆.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆。

6、案的特点在于方案二考虑以孔为精加工基准，而方案则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料是。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑。

7、量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。计算基本工时.粗车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则.。确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取.按车床说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。成。

8、件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序Ⅰ粗车柱体左右端面及外圆外圆留有余量。法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系。

9、车刀加工面确定切削深度，次走刀，则.。确定进给量。取.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。车右端面及槽确定切削深度，次走刀，则确定切削用量查切削用量简明手册得,再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。扩孔时的切削速度，由现代机械制。

10、右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。以孔为精基准。三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的。

11、际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。零件的分析零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，。

12、高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。二基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，般以外圆作为粗基准。般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘。

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