积的差异通过碟形弹簧的不同压缩量获得补偿，换言之，封闭模腔的补偿空间是巾磷形弹簧的压缩提供的。锻件变形结束时，碟形弹簧压缩量达到其最大工作变形量，背压力达到其最大上作压力。挤压完成后上模上行，在凸模上行为碟形弹簧的最大工作变形量过程中，依靠碟形弹簧和卸料弹簧张力背压力压住锻件不动，即此阶段每瞬时的卸料力为碟形邢簧和卸料弹簧的瞬时张力之和。此阶段以后每瞬时的卸料力仅为卸料弹簧的瞬时张力，直至零件完全脱离凸棋。该模具挤压完成后，卸料板的推力使锻件停留在凹模内，然后下顶料机构通过顶件杆将工件顶出凹模。工艺过程精密温挤压工艺过程如下下料，将方的铝棒料剪切成长度为的坯料加热，在中频感应加热炉中将坏料加热至制坯，在冲床上自由镦粗制坯，预制坯直杆为挤压，在冲床上用新型反挤模将钢碗挤压成型退火热处理，挤压件退火后硬度为表面清理，将热处理后的挤压件酸洗清理，除去氧化铁皮检验入库，对挤压件的尺寸精度，表面质量和硬度进行逐项检验，完全合格后入库。第四章模具工作零件刃口尺寸的计算挤压模具尺寸计算凸凹模尺寸计算原则间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲压过程中，凸模与凹模和工件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲压间隙对冲压力的影响虽然冲压力随冲压间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲压力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲压力的影响不大。冲压间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。毛胚截面积工件变形后的截面积ε.查资料得铝挤压变形许用变形程度是，所以小于该材料的变形许用变形程度，所以可以通过次温挤压成形。.图算法冷墩力的计算由断面减缩率ε.根据有色金属挤压时单位压力图表查表得单位挤压力，修正系数.取凸模底部锥角为度零件图要求底部平整查图得.单位挤压力材料变形抗力毛胚直径后的直径毛胚高度凹模工作带的高度总挤压力总挤.压力机的选择根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为的压力机型号为能满足使用要求。压力机的具体参数如下，型号为公称压力滑块行程行程次数最大封闭高度滑块中心至机身距离工作台尺寸模柄孔尺寸压力中心的计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使模具和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个零件，模具的压力中心就是冲压件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，模具的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置，所求模具的压力中心。计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式这就是这次研究的意义。本次设计的目的毕业设计是种综合性的训练，也是个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。二巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。三掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评指导，不胜感激。第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示材料铝,二零件的工艺性分析产品所用的材料为铝，软状态微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“Ⅱ型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。本设计题目涉及的主要内容是对温挤压模的设计,研究目的是在厂原有的基础上，对模具进行改进设计，提高产品质量与效益。在二十世纪中期甚至更早,国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模零件,挤压,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目温挤压工艺及模具设计年级专业姓名学号指导教师完成时间摘要本设计是对给定的产品图进行模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。介绍了种精密挤压的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。