条件灰铸铁有提高表面粗糙度的要求扩孔的深度较小本次扩钻深度根据有关规定，利用钻头进行扩孔时，其进给量切削速度与钻同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度的关系为查金属切削手册表得进给量按机床取。机床主轴转速，则切削速度.。机床摇臂钻床最大钻孔直径故实际切削速度机动工时查金属机械加工工艺人员手册表选取.锪圆柱式沉头孔根据有关规定和资料的介绍，锪圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的，故按机床选取，所以实际切削速度切削工时查金属机械加工工艺人员手册表选取切入倒角采用锪钻。为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同工序五钻螺纹的底孔进给量查金属切削手册上海科学出版社表，当加工材料为，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.六确定切削用量及基本工时工序铸造省略工序二粗铣两孔端面面，及平面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求粗铣两孔的两端面，平面，公差粗铣平面，表面粗糙度.。机床万能立式升降铣床查机械制造工艺手册表刀具查金属切削手册上海科学出版社选圆柱形铣刀铣平面，粗铣选用。由于铸造加工余量，查金属机械加工工艺人员手册第三版表选精度等级为级。铸造件在表面粗糙度许可的要求下，般通过次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度。进给量的选择查金属切削手册上海科学出版社表取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量.齿。切削速度查金属切削手册上海科学出版社表由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故应取较小值。。铣刀直径和工作台的进的孔较工艺方案中的镗的孔，由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装夹次数。因此决定将工艺方案作定的调整。具体工艺方案如下最终工艺路线方案工序铸造工序二粗铣两孔端面面，及平面工序三钻的孔工序四扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角工序五钻螺纹的底孔并倒角工序六攻螺纹工序七检验。五机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定活动钳口零件材料为灰铸铁，硬度，生产类型为大批生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下零件内孔毛坯为实心，不冲出孔。孔的表面粗糙度为.，参照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表.及表.确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩钻锪孔孔外端面的加工余量按照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表.，取加工精度，复杂系数，则孔外端面的单边加工余量为，取。铸件的公差按机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表.，材质系数，复杂系数，则铸件的偏差为。三基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。粗基准的选择对于般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组形块支撑的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。四制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人海洋开发高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到个崭新的高度。通过设计实践进步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。第节零件的结构分析零件的作用平口钳是用来夹持工件进行加工用的部件。它主要由固定钳身活动钳口钳口板丝杠和套螺母等组成。丝杠固定在固定钳身上。转动丝杠可带动套螺母作直线移动。套螺母与活动钳口用螺钉连成整体，因此，当丝杠转动时，活动钳口就会沿固定钳身移动。这样钳口闭合或开放用以加紧或放松工件。图由零件图拼画的平口钳装配图活动,流动,钳口,零件,机械,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载前言机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学控制理论计算机电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。机制工艺与夹具课程是机械设