制造业要满足日益变化的用户需求，其制造技术必须有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场。面对这样的市场现状，传统装配的缺点就逐渐暴露了出来必须等零件全部加工完成之后才可进行装配。不能体现并行设计的思想。般要反复修改，进行多次试装配，周期长，成本高，不能适应当前敏捷制造的需要.活塞铣开口夹具的装配制作装配体，要按照装配的过程，依次导入相关零件。对于每个子装配体文档，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。.新建装配体文件，中装配体是保存在单个文档文件中的相关零件的集合，该文件的扩展名为.。.导入第个零部件卡体，并将其固定放置在装配体原点。找到有关零件所在的目录，拖动所要导入的零件到的显示窗口的任意处，般固定件放置在原点，单击原点则插入卡体。特征管理器中的零件前面自动加有“固定”，表明其已定位。.用同样的方法导入其它附加零部件，移动和定位零部件。将附加零部件置入装配体中时，可以将它们随意放置在图形区域。然后可以使用移动零部件工具，将每个零部件拖到第个固定零部件附近。零部件之间应该留有些空间，以便查看相关的零部件区域。对零件进行装配时，装配体中的零部件是通过装配体配合相互关联定义的。配合是根据零部件的相互关系精确地定位装配体中的零部件。定位零部件，即定义了零部件如何相对于彼此来移动和转动，配合将建立几何关系，包括重合垂直铣开口零件定位分析拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。本道工序加工铣开口，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，采用定位套位，形压板的压紧力即可以满足要求。.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算刀具采用三面刃铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.活塞环铣开口夹具定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位套上定位，定位套为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位套外圆直径公差。圈等零件，将工件轴向夹紧。油缸对刀块拉杆套筒开口垫圈图活塞环铣开口夹具方案比较方案适合于定范围的大小不同活塞环，适合单件加工。方案二可同时进行多个零件的加工，比较适合高效率的生产，提高生产率，节省时间。所以选用方案二。因为工件厚度为，为了我们加工方便，我们采用件合加工，加工完成后，然后再锯床上锯成个零件本夹具的定位，采用定位盘定位，定位盘的限制工件的个自由度，还有个旋转的自由度没有限制，因为我们工件切的槽在圆周上任何个位置切都可以，只要保证切的时候工件不动就可以了，因此旋转方向的自由度不需要在限制我们定位好后，用型压板，压紧即可，来保证加工的时候工件不会转动因为我们铣的的槽是通槽，为了不切刀定位盘和夹具体，我们设计定位盘的时候，把定位盘切除部分，以避开加工槽的时候切入定位盘夹具体也是如此，加工的时候，采用锯片铣刀，或者三面刃铣刀，加工，靠直接对刀块来确定刀具的位置，对刀块和要加工的面留有塞尺位置，以方便加工的时候放塞尺因为铣削加工通常切削力都比较大，因此，我们下面用个定位键，个定位键嵌入到铣床的工作台上，以保证加工的时候，夹具体的稳定。活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计本章根据活塞铣开口夹具的工作要求对主要零部件进行结构设计，并根据结构设计绘制装配图和零部件图。其具体参数及技术要求见附录二维图。.装置零件的结构设计图.定位套水平放置时定位分析图定位套三维模型定位套是定位活塞环的必要零件，与夹具体连接用螺钉连接，并与双头螺栓用螺母连接。图.定位套三维模型.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽如果要实现机械制造的现代化，必须首先提高机床夹具的现代化水平，提高机床灾具的制造效率，实现机床灾具的标准化。然而，传统的机床夹具还占据着机械制造业的绝对主导地位，这成为了机械制造业的现代化进程的障碍因素。由于机床灾具的优劣，决定着机电产品标准件的质量和制作精度，机床夹具设计对机电产品的质量有着非常重要的现实意义，随着机械制造领域理论研究的日益深入，机床夹具的设计必将迎来充分发展的时期。机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具，机床夹具设计的效果直接决定着机电产品件的质量和精度，但是，在实际生产中，机床夹具的效率直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床灾具设计中存在的问题，成为机床夹具设计工作者面临的大课题。王艺树在基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发文中认为“迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的大工具刀具夹具量具模具之。刀具量具本身已高度标准化，用户只用按需采购，模具经过多年高速发展，已形成相当规模的产业。而传统的夹具就成为制约产品快速上市的瓶颈．企业迫切需要提高夹具设计的效率”。因此，必须认真解决传统的机床夹具存在的问题，促进机电产品的规模化生产。.本文主要研究内容本课题主要研究活塞铣开口夹具的工艺分析，活塞铣开口适用零件工件工件的定位分析自由度活塞铣开口夹具零件夹具定位误差计算夹紧力的分析与计算活塞铣开口零件夹具的工作原理设计中存在的问题活塞铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定设计需要经过概念设计技术设计和详细设计三个阶段。在概念设计阶段要完成活塞铣开口夹具原理的确定加紧部分形式的选择等。在技术设计阶段要完成活塞铣开口夹具结构方面的设计，即从作用结构或原理出发，根据技术观点和经济观点来明确地完整地拟定组合结构，对各主要零部件的主参数进行选择和计算。目前,单件小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间降低生产成本,所以,按单品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这生产模式的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密加工的高精度的机床.适用于各种现代化制造技术的新型技术.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率.现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度活塞环,开口,启齿,夹具,设计,装配,工艺,规划,计划,毕业设计,全套,图纸绪论.机床夹具介绍.夹具的现状及生产对其提出新的要求.现代夹具的发展方向.本文主要研究内容活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具结构设计原则.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计.装置零件的结构设计.定向键与对刀装置设计.夹紧装置设计.夹具体零件设计活塞铣开口夹具的计算分析.活塞环铣开口零件工艺分析.活塞环铣开口零件定位分析.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算.活塞环铣开口夹具定位误差分析活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真.装配的基本概念.活塞铣开口夹具的装配.活塞铣开口夹具的装配工艺规划活塞铣开口夹具装配流程装配工艺过程.装配运动仿真装配仿真的概念产品装配仿真的实现装配后操作.活塞铣开口夹具的运动演示总结参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。