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(终稿)润滑油脱水净化挂车控制系统设计(全套完整有CAD) (终稿)润滑油脱水净化挂车控制系统设计(全套完整有CAD)

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型号的。.定位控制系统程序设计检测点分布真空罐内压力是否到达检测采用压敏传感器在真空罐内进行检测。压敏传感器在真空罐内,当真空泵启动后,真空罐内压力开始减小,当压力减小到压敏传感器设定的值时,传感器得电,经程序使进油阀打开,加热启动,冷却风扇启动。油液是否到达真空罐高位检测采用液位传感器在真空罐高位进行检测。液位传感器在真空罐内高位,当真空罐内油液因为负压作用到达指定高度的时候,高液位传感器得电,经程序使进油阀关闭,中间阀打开,油泵打开,使油液能够在系统内部循环加热。油液温度是否到达指定温度检测采用温敏传感器在真空罐内进行检测。温敏传感器在真空罐内,当真空罐油液温度经过循环加热后,油液温度上升到指定温度,温敏传感器得电,经程序使出油阀进油阀打开,中间阀关闭,并是加热器换到加热模式。油液是否到达真空罐低位检测采用液位传感器在真空罐低位进行检测。液位传感器在真空罐内低位,真空罐内的出油速度高于进油速度,真空罐内油液高度降低,当到达低位传感器位置时,传感器得电,经程序控制油泵关闭,停止出油,液位升高,直至到达高液位。精滤器是否过载检测采用压敏传感器在精滤器内进行检测。压敏传感器在精滤器内,当精滤器内堵塞,造成压力过大,传感器得电,经程序控制整个系统急停,全部停止工作。电气系统部分设计接线设计在润滑油脱水净化挂车中,控制系统中主控单元的主要控制对象首先是真空泵油泵风扇电机和加热器,控制系统就是使它们在不同的时间内实现按定的顺序开停,其次是挂车内的各种辅助装置,如各阀门的开闭等。同时在车库中还采用了些传感器如温度传感器压力传感器液位传感器,其控制原理图见图.所示。图.控制原理图传感器选型.液位传感器高低液位传感器都选用液位传感器,该液位传感器全不锈钢结构,具有精度高,抗干扰防雷击等特点。广泛用于水箱水位消防水池水位污水处加热停止停止压力传感器高液位传感器温度传感器低液位传感器过压传感器启动图.输入输出地址分配考虑到在实际安装调式和应用中还可能会发现些估算中未预见到的因素,需要根据实际情况增加些输入输出信号。因此,要按统计数再增加到的输入输出点数,以备将来调整扩充使用。存储容量的估算小型的的用户存储器是固定的,不能随意的扩充选择。因此,选购时,要注意它的用户存储器容量是否够用。用户程序占用内存的多少与多种因素有关,例如,输入输出点的数量和类型,输入输出量之间关系的复杂程度,需要进行运算的次数,处理量的多少,程序结构的优劣等,这些都与内存容量有关。因此,在用户程序编写调试好以前,很难估算出所应配置的存储容量。般只能根据输入输出的点数及其类型,控制的繁简程度加以估算。般粗略的估计方法是输入点数输出点数指令语句数在按上述数据估算后,通常再增加的备用量,作为选择内存容量的依据。.的选择根据图.可以看出需要个输入,个输出,所以初步选取了艾默生型号的。该的特性如图.型号电源电压输入输出点数输入信号电压输出类型中断脉冲输入脉冲输出继电器有无图.该硬件图如下图.,说明见图.图数据备份用钮扣电池安装座,安装只钮扣型锂电池.槽安装锁扣,用于槽安装方式.电源输入端子.信号输出端子.信号输入端子.系统工作状态指示灯.输入信号状态指示灯.通讯端口,同时提供和两种电平.母线插座,用于连接扩展模块.通讯端口,电平,插座为.输出信号状态指示灯.系统运行控制开关,有三个档位.主模块结构紧固螺钉,用于紧固结构上下盖.模拟电位器两只.模块安装孔,用于螺钉安装方式图.产品的种类型号很多,他们的功能价格使用条件各不相同。在选用时,除输入,输出点外,般还应考虑以下几个方面的问题的功能的功能要与说完成的控制任务相适应,这是最基本的要求。本设计选用了额定电压为的加热器,其加热电阻分为两组,组为大功率,组为小功率。.确定冷却风扇根据整个净化挂车系统的相关性能要求噪音要小于,抽气速度要达到。本设计选用了电机额定功率为.额定电压为的冷却风扇。根据以上执行元件可以绘制出主电路图如图.图.主电路图润滑油脱水净化挂车系统软件方面的设计.可编程控制器的选择的概述英文全称,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器是六十年代末在美国首先出现的,目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断计时计数等顺序控制功能,由此日本称它为顺序控制器。提出概念的是美国通用汽车公司。当时,根据汽车制造业生产线的需要,希望用电子化的新型控制器替代继电器控制盘,以减少汽车改型时,重新设计制造继电器控制盘的成本和时间。随着半导体技术尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到七十年代中期以后,已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出组件和外围电路也都采用了中大规模甚至超大规模的集成电路,这时的已不再是仅有逻辑判断功能了,同时具有数据处理调节和数据通讯功能。美国电气制造商协会从年开始,经过四年的调查,于年把它正式命名为可编程序控制器,简称.可编程序控制器硬件由部分构成.中央处理器简称它是可编程序控制器的心脏部分。由微处理器存储实际控制逻辑的程序存储器和存储数据变量的数据储器构成。.电源给中央处理器提供必需的工作电源。.根据所设计的场所,选择各执行元件的类型。.根据的点数选择合适的的类型。.分配点,分配的输入输出点。.设计润滑油脱水净化挂车控制系统的梯形图设计。.将程序输入程序进行调试,查出错误,让程序更加完善。润滑油脱水净化挂车系统硬件方面的设计.润滑油脱水净化挂车的基本结构润滑油脱水净化挂车的立体示意图如图.所示图.润滑油脱水净化挂车的立体示意图.润滑油脱水净化挂车,由挂车底盘和润滑油净化机组组成挂车底盘包括车身车轮连接在车身前部的中轴管连接在中轴管中下部的前导轮连接在中轴管前端的牵引杆连接在中轴管上且位于牵引杆之后的制动装置,其特征在于润滑油净化机组设在挂车底盘的车身上。.所述的润滑油脱水净化挂车,其特征在于所述的润滑油净化机组包括连接在挂车底盘的车身上的方舱箱体设在方舱箱体内的真空罐,通过管道与真空罐连接的真空泵通过管道与真空罐连接的加热器与加热器连接的粗滤器粗滤器与进油管连接通过管道与真空罐连接的氮膜分离器还包括设在方舱箱体侧的电控箱及操作面板。.所述的润滑油脱水净化挂车,其特征在于在真空罐与真空泵连接管道间设有冷却风扇冷凝器和冷凝水收集器。.所述的润滑油脱水净化挂车,其特征在于方舱箱体内设有进油管卷盘储油罐卷盘和电缆卷盘。.定位控制系统结构设计定位控制系统的组成系统主要由电气传动部分检测部分手动控制部分支架模型组成。程序设计要求.能手动控制真空泵油泵加热器冷却风扇启动跟停止.能基本实现润滑油自动脱水净化.真空泵和冷却风扇要最先启动.在真空罐中压力到达定值时油泵启动.在油液温度没达到指定温度时,油液路线要形成内循环,循环加热.温度到达指定值,整个控制整个系统开始脱水净化.设计时要考虑到进油速率过慢导致油泵空载.设计时要考虑到精滤器堵塞导致过载,要做好过载保护润滑油脱水净化挂车控制系统的原理整个润滑油脱水净化挂车控制系统设计由台对挂车上的装置进行统的管理和监控,通过控制载挂车上各装置以完成对润滑油脱水净化的操作。可以用于各种规模的工业控制场合.除了逻辑处理功能以外,现代大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来的功能单元大量涌现,使渗透到了位置控制温度控制等各种工业控制中。加上通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用组成各种控制系统变得非常容易。.易学易用,深受工程技术人员欢迎作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事打开了方便之门。.系统的设计建造工作量小,维护方便,容易改造用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。更重要的是使同设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种,小批量的生产场合。.体积小,重量轻,能耗低以超小型为例,新近出产的品种底部尺寸小于,重量小于,功耗仅数瓦。由于体积小很机械内部,是实现机电体化的理想控制设备。的选定及其在本设计中的应用根据以上的各种特点,并全面考虑润滑油脱水净化挂车控制系统的要求,本设计选用作为润滑油脱水净化挂车的控制系统。在本设计中,会有以下几个方面的应用.开关量的逻辑控制这是最基本最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机印刷机订书机械组合机床磨床包装生产线电镀流水线等。.模拟量控制在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度压力流量液位润滑油,脱水,净化,挂车,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸柴油等,使其恢复质量,能方便的在线净化处理各种大型装备工程机械储油容器等各类设备中的润滑油,适合于船舶电力交通等机械设备上各种被污染的润滑油的净化。本课题能够提高我自身的能力,让我更深入了解系统设计,能够掌握控制系统的设计步骤流程以及方案设计,能够具备控制系统硬件设计软件编程与调试等能力。系统控制方案的设计.润滑油脱水净化挂车的描述已经开发出的润滑油净化机或装置的型号规格很多,但多数是独立的机体,使用时需要起吊装在运输车上运到现场,很不方便。特别是需要在线净化处理大型船舶工程机械使用的润滑油以及储油容器中的润滑油时,其适应性显得更差。因此,需要对已有的润滑油净化机或装置加以改进,使之具有更强的适应性。
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