1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....凹模的径向尺寸计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，尺寸公差取。具体计算公式如下凹模的径向尺寸计算公式.式中塑件外形公称尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的。凹模尺寸.图.凹模凹模的深度尺寸计算公式.式中塑件高度方向的公称尺寸。凹模深度尺寸计算图.凹模高度凸模型芯直径的计算凸模的直径尺寸计算公式.图.凸模径向凸模型芯高度的计算凸模的高度尺寸计算公式.图.凸模高度动模厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形或圆形流道。在模具设计时考虑加工因数，所以，在该模具上取半圆形断面形状，直径为。分流道选用半圆形截面直径，流道表面粗糙度。分流道和分流道截面图如下图所示图.分流道示意图图.分流道截面图.浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。经由对塑件的分析，在浇注系统设计之前，我们首先要选定进料口位置，进料口位置为塑件的中间部位，采用侧浇口形式，模具设计为模两腔，并且型腔中心布局，拟定浇注系统总体结构如下图所示采用侧浇口如图.。图.侧浇口截面图.侧浇口图.浇注系统总体结构侧浇口.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。本塑件属于小型壳体，成型塑件内表面的型芯结构复杂度般，故型芯采用整体嵌入式凸模，将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。.成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。模具成型零件的工作尺寸计算般情况下，影响成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差模具磨损量以及塑件的收缩率这三项。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。型腔壁厚的计算型腔侧壁厚度的计算其壁厚按下列公式计算.式中型腔材料的许用应力，型腔内单位平均压力，型腔内半径，代入公式得.注射机的初选......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....利用三维软件直接可查询到塑件的体积计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.按注射机的最大注射量与初确定型腔数目根据.得.式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，或浇注系统凝料量，或单个塑件体积或质量,或最大注射量的计算式中塑件成型时所需要的注射量型腔个数塑每个塑件的体积浇浇注系统的体积根据草图浇.设计模具时，成型塑件所需要的注射总量应小于所选注射机的最大注射量，即式中注射机实际的最大注射量塑件成型时所需要的注射量根据生产经验的总结，应该是注射机允许最大注射量的，即得•﹤.选择注射机及注射机的主要参数选择注射机根据注射机容积初选注射机型号为。注射机主要参数查表文献得选用型号注射机，各参数如下考虑塑件的外形尺寸型腔数量注射所需压力及其它综合情况，查塑料模设计手册附表，初步选用注射机为型号......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....注射机主要参数注射机主要参数理论注射量螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模力最大成型面积移模行程最大模厚最小模厚注射方式拉杆空间电动机功率螺杆驱动功率加热功率机器重量螺杆式注射基本压力该项工作是校核所选注塑机的公称压力能否满足塑件成型时所需要的注射压力。即的注射压力根据所选注塑机的公称压力为满足要求。.锁模力的校核对于锁模力的校核，要求计算两腔总的投影面积，则分型面投影图如图.所示。••吨.式中是实现逆向工程的必要前提。塑件结构和材料分析.塑件结构分析对于淋浴喷头支架塑料注射模具设计，应该详细地表达模具的形状和结构，这就要求在模具设计时，必须使用和软件画出三维图如图和二维图如图.。该塑件是淋浴喷头的支撑零件，零件外形类似等腰三棱柱体，圆弧形外部结构防止接触式划伤，底座用螺栓螺母固定于连接表面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....此塑件结构简单，承重力小，便于节省成本。图.三维塑件图图.三维塑件图图.二维塑件图.塑件材料的分析该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......塑件结构的工艺分析该塑件尺寸中等，整体结构较简单，多数都为平面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度锻炼。.国内外塑料模具发展现状我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大的提高。大型精密复杂高效和长使用寿命模具又上升了个新的台阶。虽然如此......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....存在模具品种精度制造周期使用性能相对工业发达国家还有很大差距，存在供不应求的现状。好些高性能模具还不能自行制造，每年需要花几百万上千万美元从国外进口，制约了模具工业的发展，所以大力发展模具工业势在必行。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有较大进展，但应用面还不够广泛。模具标准化程度和模具标准件生产水平有了较大提高，但生产规模还不够大，品种有待发展，质量有待进步提高。日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品......”。