1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。目前，由于系统的普及应用，切削液由油泵输出后就被分为两路，钻削时，这两路油分别起冷却排屑和负压抽屑的作用镗削时，将两路油分别接到镗杆后端和授油器上，同时进油。这种方法是前两种方法的组合，可避免其各自的缺点，实践证明此法的冷却润滑和排屑效果较好，值得推广。后排屑推镗法切削液从油泵输出后，从授油器输入，流经推镗杆外表面和已加工空之间的环形空间到切削区，然后强制冷却润滑镗刀和减少振动的作用。拉镗法拉镗法在镗削过程中，镗杆是在轴向受拉状态下进行工作，镗头沿着镗杆前进的直线方向作进给运动，稳定性好。所以它特别适用于加工孔轴线直线度要求高或长径比较大的小直径孔，但必须是等直径的通孔。切削液是从镗杆尾部经镗杆内孔流入切削区，带着切屑沿着刀杆表面和未加工孔之间的环形空隙中流出。为了有定的间隙，减小镗杆的划伤，镗杆外径比推镗杆的外径小。与推镗法相比，由于受刀具结构限制......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....装卸工件与刀具也比较麻烦，加工效率较低。为了提高加工效率，拉镗法般都使用复合刀具，即粗精加工次完成。深孔滚压加工.深孔滚压的特点滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值，改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可代替零件的表面处理如表面淬火镀铬等及梢加工序如研磨所磨抛光等。它是内孔精加工的种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。滚压加工与切削加工相比，有以下特点可降低零件表面粗糙度，般表面粗糙度可达，特别是对软金属如铜铝及其合金等，可得到好的表面粗糙度，部分可代替精磨研磨珩磨和抛光等精加工工序。，它是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除工件上多余材料的种加工方法。在深孔加工技术研究领域主要用于难加工材料的电解钻孔和深孔电解抛光。电火花加工电火花加工又称为电腐蚀加工，它是在定的介质中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以达到对零件尺寸形状及表面质量的预定的要求。由于电火花加工具有传统切削方法无法比拟的优点，在深孔加工领域也得到广泛应用。如电火花钻削微小深孔电火花磨削微小深孔等。超声波加工超声波加工是使工具产生振动，从而改变工具和工件的运动关系和相互作用条件，提高切削工具的切削能力。例如，在珩磨过程中对施加频率为以上的超声波，使油产生纵向或扭转振动，从而达到减小磨削力，降低磨削温度，提高加工精度，降低表面粗糙度值的目的在深孔滚压时，对工件径向进给方向施加个超声波振动，从而减小摩擦系数，提高耐磨性，使工件表层塑性变形容易，变形抗力减小，进步细化和纤维化已加工表面。高能束加工高能束般是指激光束电子束和离子束，高能束加工是近几年发展起来的先进加工方法，它具有传统加工方法无法替代的优点。因而，在深孔加工领域内也得到了广泛应用，主要应用于超硬材料的激光加工微小深孔，已经取得了较好的效果......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如利用电子束加工深，直径.，长径比大于的微小深孔。深孔加工刀具的研究随着加工要求及加工材料的发展，深孔加工刀具的结构在深孔加工技术领域起着越来越重要的作用，深孔加工刀具结构的研究主要表现为深孔钻削刀具结构的研究主要表现在三个方面焊接式深孔刀具的研究机械夹固式深孔刀具的研究深孔麻花钻的研究。深孔精加工刀具结构的研究深孔精加工刀具主要指的是精密深孔钻头精密深孔镗刀深孔铰刀深孔珩磨头和深孔滚压头的研究，具有代表性的有多尖齿深孔钻减振铰刀及新型强力珩磨头和高效复合滚压工具。其中，高效复合滚压工具分为粗镗浮镗滚压复合，推镗滚压复合等。.深孔的镗滚压加工深孔镗削加工.深孔镗削的该系统使用广泛，适用于深孔钻削镗削铰削和套料，但受到钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径﹥的深孔加工。喷吸钻系统喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的原理，当高压流体经过个狭小的通道喷嘴高速喷射时，在这时喷射流的周围形成低压区......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....喷吸系统主要由中心架扶正器内钻杆外钻杆及冷却润滑系统等组成.喷吸钻系统工作原理切削液在定压力作用下，由联结器上的输油口进入，其中的的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，通过钻头柄部上的小孔流向切削区，对切削部分导向部分进行冷却与润滑，并将切屑推入钻杆内腔向后排出另外的切削液，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。因此，在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泻，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进行。喷吸钻系统由中心架扶正器内钻杆外钻杆及冷却润滑系统等组成。由于有内管，喷吸钻加工最小直径范围受到限制，般不能小于。系统为英的缩写，原意为双进油装置，是世纪年代中期日本冶金股份有限公司研制出来的。它并非独创，而是吸取方法推出切屑与喷吸系统的优点，并克服不足使钻削直径范围增大......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....加工精度和效率提高。系统需要把切削液分为两条线路，分别供给授油器和联结器。系统的工作原理约的切削液同系统样由授油器进入，并从钻杆外壁与已加工表面之间的环形空间到达钻头头部，并将切屑从钻杆内部推出另外的切削液直接从钻杆联结器的负压装置进入钻杆内腔，产生定的负压，将切削区的切削液向后抽吸，促使切屑顺利排出。系统是目前应用最为广泛的种深孔加工系统。到了世纪年代，又将原理推广应用到外排屑钻削系统中，缓解了小直径深孔加工的排屑密封等难题，并且还可以应用到普通立式钻床和普通车床上，为解决深孔麻花钻钻深孔的冷却排屑问题开.深孔加工的特点深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音看切屑观察机床负荷及压力表接触振动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。般切削过程中的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有，刀具占有切削热的比例较大，扩散迟易过热，刃口的切削温度可达......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支承导向极为重要。.深孔加工中要解决的主要问题根据深孔加工的特点在设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意和解决以下问题冷却润滑与排屑由于深孔加工的切削热不易排散，切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却润滑的作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。切屑的处理深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及内排屑套料钻环孔钻，排屑空间很小，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，与分屑卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄卷曲的形状切屑的长短，都直接影响到排屑情况。深孔钻削要求切削的形成应具有适当的切屑容屑系数......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的，轿车工业装备数控机床纺织机械胶印设备等的，深孔加工设备的都是进口产品。深孔加工机床现在多采用常规机床，有深孔镗床深孔磨床珩磨机及通用车床改造成的深孔钻镗床。近年来，已出现数控深孔钻镗床。现在深孔加工技术的发展，面临着多品种小批量新型工厂材料及愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械工业产品多批中小批量的比重日益增加，提高劳动生产率降低劳动生产成本成为深孔加工技术的中心课题。发展成组技术和开展计算机辅助设计及计算机辅助制造，实现自动化生产是提高深孔加工劳工生产率和经济效益的根本途径。新型工程材料对深孔加工技术的挑战，在于要求提高传统深孔加工方法的水平，开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精度要求，需要发展深孔精密加工技术，并相应地发展精密测量及精密机械设计。在实现深孔加工自动化中，需要解决加工中异常情况的监控户自动检测......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....虽然落后于车削铣削，但已经有些国家在开发研制，进行解决。纵观发达国家工业化的历史，众多的科学技术成果都孕育于制造业的发展之中，同时，制造业又是科研手段的提供者。美国制造业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发，提供了制造业内外所需的大部分技术创新手段，使得美国保持了其长期的经济增长。所以，装备制造业的实力是个国家科学技术水平的集中体现，而装备制造业的强大，又是整个经济持续发展的强大后盾。制约我国装备制造业发展的主要因素在于具有自主知识产权的原创性技术极少，产品技术主要依赖国外，设计基础数据缺乏，设计规范和准则陈旧在工艺方面，优质，高效，低耗工艺的普及率不足，制造过程柔性集成化仍处于低水平系统管理技术落后。.深孔加工技术研加工,专用,机床,设计,毕业设计,全套,图纸等广泛的产业领域。欧日美等先进工业国，早在世纪年代就纷纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究，六七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系......”。