性见怪不怪了。体积小，重量轻，功耗低，超紧凑型，例如，新品种的底部较小，重量不超过克，功耗只有几瓦。由于体积小，更加容易进入机械内部，是实现机电体化的理想控制设备。目前，在海内外已广泛应用于金属，石油，环保及航空等不同行业，这些行业的发展建设个非常良好的促进作用。不久的将来还会更加深入在这些领域带来高自动化的产业时代。逻辑控制开关是最基本和最重要的应用，它取代传统的继电器控制电路，逻辑控制，顺序控制，无论是演技上的个单的设备控制也可以用于多组控制及自动化生产线。如电镀生产线，注塑机，印刷机，包装机械，机床，生产线。控制部分的设计先选用进行电动机启动控制。主电路如.所示，输入输出分配表如表所示，控制接线图如.所示，梯行图如.所示。在图.中，电动机有接触器控制，其中将电动机定子绕组连接成星型，将电动机定子绕组连接成三角形。与不能同时吸合，否则将产生电源短路。在程序设计过程中，应充分考虑有星型向三角形切换时间，即由完全断开包括灭弧时间到接通这段时间应锁定住，以防电源短路。图.控制部分主电路图表输出输入分配表输入信号停止按钮启动按钮输出信号接触器接触器接触器图.控制部分接线图图.控制部分梯形图第三章传动部件的设计.减速器圆锥齿轮传动的设计根据前面.节减速箱的选择和.节电动机的内容从而知道，该对齿轮传动的输入功率为，小齿轮的转速，传动比为.。假设混砂机要工作年，每年大概天，每天两班，每班工作小时，期间载荷平稳，连续单向运转。由这些条件，就可以对齿轮进行设计计算。.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传千克加料量需要的安装功率为若混辗式混砂机的加砂量为，则需电动机功故选取电动机，其转速降落较大，要实现大的传动比减速器可采用摆线针轮减速器，蜗轮蜗杆减速器，三级圆锥圆柱齿轮传动。如果选用三级圆锥圆柱齿轮传动功率损耗大，初定为摆线针轮减速器，若采用立式带电动机结构，结构上过于庞大，底座离把过高，稳定性不够，也不美观，只能采用不带电动机的型式，由于输入，输出轴皆为主轴，必须设计台单级圆锥齿轮减速器，若采用动机竖装与带电动机型式的摆线针轮减速器般无二，行星齿轮减速器实物如.图所示。图.行星齿轮减速器减速器的选择决定采用摆线针轮减速器，不但体积巧，重量小，传动比大，还具有效率高过载能力大，使用时间长的特点，据查机械设计手册共用其型号为型减速器，不足部分采用单级圆锥齿轮减速，取减速比为，无标准型号需自行设计。.电动机的选择电动机是个机器的心脏，虽然在机械结构设计的过程中我们只要选择标准件，不需要自己设计，也不可能自己单独设计出款合适的电动机，但是电动机的重要性还是要知道的。电动机有很多的种类，大概的分类如下．通过工作电源分类。．通过结构和工作原理分类异。．通过起动与运行方式分类。．通过用途分类。．通过转子的结构分类。．通过运转速度分类。大致有如下的名称比如有级恒速电动机无级恒速电动机有级变速电动机和无极变速电动机外，还区分成电磁调速电动机直流调速电动机变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。上文曾经提到目前混砂机功率的确定多采用类比法，根据现有混砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机每千克加料量需要的安装功率为若辗轮式混砂机的加砂量为，则需要电动机功率故本课题所要选取的电动机为,型号为型电动机，该机具有效率高，较大节能起动转矩，性能强噪音低，振动微弱，可靠性高，功率等级与安装尺寸符合级标准，使用方便维护便捷的优点。电动机实物图如图.所示。图.电动机实物.砂门控制机构采用液动机构有污染需设立单独的液压工作站，制造成本高。采用气动机构有噪音，由于工厂有现成气源，只需选择相应的气阀，气缸即少，投资小，故采用气动机构。.控制电路部分设计电动机绕组接成三角形的时候，每相绕组所承受的是电源的线电压然而接成星型时，每相绕组所承受的电压是及交通运输等部门。螺型杆升降机的上升跟进降落等功能通过蜗轮转动螺杆完成，冶金煤炭机械建材化工等各项行业中广泛应用，具有紧凑结构，体积小，重量轻，大承载能力，好密封性，方便安装，维修简单等特色。本系列升降机可自锁，承载能力在之间，最高输入转速，工作温度在之间。点线啮合齿轮传动是种区别于之前的传动模式,年月被列为我国“九五”重点技术推广项目，摆线针轮减速器实物如.图所示。图.摆线针轮减速器谐波传动减速器的特点谐波齿轮减速器是种新型减速器。它脱胎于行星减速器。谐波齿轮减速器，它是利用柔性零件产生的种弹性机械波来传递能量的行星齿轮传动，其实物图如图.所示。传动原理它主要由三个基本构件组成带有内齿圈的刚性齿轮刚轮，它相当于行星系中的中心轮带有外齿圈的柔性齿轮柔轮，它相当于行星齿轮波发生器，它相当于行星架。当作减速器使用，般情况下波发生器主动刚轮固定柔轮输出形式，作为个杆状零件波的发生器，其两边配有滚动轴承组成滚轮，与柔轮的内壁相互挤压，柔轮可产生具有可观弹性的薄壁齿轮，还可以变形，它的内孔直径短于波发生器的总长，波发生器是产生控制弹性柔轮的更换元件，当种柔轮波发生器，柔轮的力从原始的圆形横截面的挤压成椭圆形，只是完全啮合的齿轮的齿的端部附近的长轴，短轴和牙齿附近的两人只是车轮完全分离，其他路段处于过渡状态的齿啮合和脱开的周长。当波发生器是连续显示的方向旋转，柔轮的变形不断变化的，所以柔轮，刚轮啮合状态始终是不同啮合，啮合，啃出关，然后咬成，循环地进行，从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器不同方向的缓慢旋转，刚轮固定，动力通过波发生器输入，柔轮输出，其输入与输出转向不同，在作用过程中，波发生器发生周，柔轮上点旋转变换的次数称为波数，以表示，常用的是双波和三波两种，双波传动的柔轮应力较小，结构相对简单，方便获得大的传动比,所以是目前应用最广的种。谐波传动减速器的实物如.图所示。谐波齿轮传动的柔轮和刚轮的周节相同，但齿数不等，通常采用刚轮与柔轮齿数差等于波数，即式中分别为刚轮与柔轮的齿数。当刚轮固定发生器主动柔轮从动时，谐波齿轮传动的传动比为。双波传动中柔轮齿数很多。上式负号表示柔轮的转向与波发生器的转向相反。由此可看出，谐波减速器可获得很大的传动比。本三菱型主机及输出输入接口，主机留有余地有充分的输出输入接口，以备扩展。其它电气元器件均选用国内正厂生产的优质件。随机配置有树脂固化剂液料桶各只，并设有自动温控加热装置。各路液料的输入有专门设计然后才用在喷嘴混砂机上，通过压缩空气助变化成扩大扇型雾状带状态，更容易快速均匀混合粘结剂和砂子。图.移动式双臂连续混砂机实物图固定式单臂混砂机使用途径经常应用于混制铸铁铸钢有色件自硬砂，不但频繁用于小批量生产大中型铸件的单件，还可以进行其它造型设备所组成的机械化塑型生产线配套。固定式单臂混砂机实物如图.所示。结构主要由加料混砂机主机防腐液料储存罐液料供给系统电控系统等组成。特点液料系统定量准确，耐腐蚀，经久耐用混砂均匀，效率高，可根据生产需求，调节生产率叶片采用硬质合金材质，耐磨使用时间长。图.固定式单臂混砂机辗轮转子混砂机该机的混砂装置由辗轮混砂转子刮板等部分组成。主要用于大，中型铸造车间混制机器造型用湿型单砂。这个融会贯通了众多学者专家的最新技术，采用多项国家以及专利，技术参数流，技术领先结构完美，海内外众多厂家十分喜欢使用。辗轮转子混砂机如图.所示，其技术参数见表。其主要特点是混砂效率高质量好适用范围广辉绿岩铸石号填料等新型材料，大大提高了容易受损件使用时间液力偶合器合金钢齿轮润滑控机，确保传动系统平稳可靠，并能负载启动旋转卸料门开启灵活，工作可靠，彻底解决了底部漏砂的问题钢结构底座便于使用和安装。转子混砂机转子混砂机主要用于砂混合的大型和中型铸造砂成型机不仅可以混合使用单砂，混合砂造型，快速硬化砂子，砂子和砂面,亦可用于耐火材料，陶瓷等不同混制各种高科技粉图.辗轮转子混砂机实体图表辗轮转子混砂机技术参数型号盘径次加料量生产率主轴转速转子转速辗压力辗轮直径辗轮宽度装机功率.这些构成有效混辗的基础是使机械力能更好地促进砂粒间的碰撞和摩擦。年德国波力士教授指出混砂工具的搓揉能力，以及由混砂工具引起的砂粒运动速度是影响型砂制备效率的两个主要因素。主要来说混砂原理和混砂结构工具决定了搓揉，而混砂工具的速度则影响着型砂的运动速度，还有整个型砂的能力被混砂工具加快，在垂直和水平方向进行连续运动是型砂必须条件，但是混砂是否成功不是只有型砂的运动速度说的算的。混合力基本由辗轮或其他搓研部件，或者利用冲击原理的快速旋转叶片或转子产生。混合力应足够大，但也不能太高,它的大小与所混材料有关。理应使型砂在混砂机中流动，以保证搓揉或搅拌零件与型砂连续而强烈地接触美国铸造学会委员会于年的份报告中指出混辗可以定义为砂粒间的摩擦，粘土是砂粒的研磨剂。混辗是砂粒间的压力和接触频率问题。他们对压力要求不是很高，但对频率要求很高。设计和调节的话，这两个要求不但要符合他们，而且不可以超过他们。莱茵顿年指出混辗只限于对湿型砂的混合，它的要求是施强大的工作力于混合料，将粘土膜覆盖在砂粒表面，提高型砂的强度和塑性。有效提高型砂的湿强度的方法是在混辗工作的时候时施以拖搓揉摩擦和剪切作用,在压力下引起物料流动。混制粘土砂的目标，仅仅混合是达不到。莱茵顿对混辗和混合的论点与日本粉体工业协会对混练和混合的定义有共通之处，后者认为混制是指在颗粒中加入微量液体或细粉粘结剂，使粘结剂在颗粒表面形成塑性物质或胶体物质的示范操作。混制的第步是混合，混合分为对碰混合扩散混合和剪切混合。对碰混合是搅拌叶片或混合容器等的转动使颗粒群位置发生变化。在混台机内形成循环流动而进行的混合。扩散混合是指邻近颗粒间的位置变化，实际上是随机混合由方向和速度不同而引起的。剪切混合是因为颗粒群内速度差造成的滑移或撞击混合。混辗式混砂机,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸机在使用时更加平稳，适应性更强，效率高，而且具有结构紧凑，比例协调，美观大方，价格便宜的优点。本课题的研究意义在现代铸造生产中，都有个砂型供应问题。尤其跨入纪元，高压高压造型机自动化级别的生产线的迅速发展，对型砂的质量以及数量都提出更加苛刻的要求。所以，型砂供应中的问题就显得更为突出。为了解决这个问题，目前世界上各国斗致力于研究和生产各种类型的高效率混砂机。所谓高效率混砂机应满足三方面的要求在混砂机盘径定时，能增加每次加料量在保证型砂质量的前提下，能缩短混砂周期，提高混砂机的生产率每次加料量和生产率提高后功率消耗应适当。我们通常用技术经济指数来全面衡量和评价台混砂机。值表示每千瓦时电力，每分钟能混合的合格型砂数量。本课题的意义在于对机械结构设计深入认识和对混砂机的加深了解。在我们进行毕业设计中我们会深入了解混砂机的工作原理，机械结构。也为我们以后工作和学习中积累经验。.国内外的发展概况自从年美国的辛普森在德国辗碎机的基础上发明出来辗轮混砂机以来的年中，不但混砂机的种类和形式有许多改进，而且人们对混砂原理的认识也在不断地提高。在上世纪年代末苏联的阿德肖克夫教授提出要湿粘土膜吸附在砂粒表面。必须在混台时有研磨作用。阿德肖克夫教授感觉只有在混砂机具有搓揉部件后才能达到这要求，而且砂粒的运动有不同方向的要求，且具备速度间隔。年前后有个新型的混砂机叫强力型转子混砂机开始出现在铸造工业，这种混砂机具有完全不同于以往混砂机的设计原理，因此许多特点出现在这种结构上。