（终稿）滑轮的注塑模设计与制造（全套完整有CAD）

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《（终稿）滑轮的注塑模设计与制造（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....通过分析该塑件，模具的制造公差和塑料的收缩率是主要影响因素。根据该制件尺寸公差要求，模具的制造公差取。在计算过程中，塑件尺寸与模具成型零件尺寸都有相关的规定，详细内容见下表塑件尺寸与模具成型零件尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件尺寸的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺寸偏差成型零件基本尺寸偏差外形尺寸最大尺寸负偏差型腔最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心矩平均尺寸对称型芯型腔平均尺寸对称根据上述条件，成型零件尺寸如下塑件尺寸.根据教材公式求得对应的尺寸为.对应于，对应于，.对应于，.对应于。型芯的计算计算中型芯中型芯对应制件的径向尺寸有.，.同样根据教材公式求得型芯对应尺寸为.对应，.对应于中型芯对应制件的深度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于计算小型芯小型芯对应制件的径向尺寸有根据教材公式求得对应尺寸为.对应，.对应于，对应于。小型芯对应制件的高度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于第二节模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此......”。

2、“.....必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。但这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损耗较大，对深型腔塑件排气不利。点浇口称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，不影响塑件的外观质量。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料......”。

3、“.....但能保证塑件成型要求。综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑料制件的模具采用侧浇口形式。进料位置的确定根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设置在塑料制件上部。型芯型腔结构的设计型芯型腔可以采用整体式或组合式结构。．整体式型芯型腔是直接在模具的型腔板加工而成，具有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时，加工和热处理都比较困难。整体式型腔的结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢较多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。．组合式型芯型腔有许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气。由于塑料制件尺寸较小，最小可达，且形状复杂，有内盲孔，若采用整体式型腔加工和热处理较困难。所以采用拼块组合式，在型芯内部采用镶拼结构。考虑模具温度调节，型腔采用整体式结构。推出机构设计推出机构是指在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称......”。

4、“.....也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由按在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞来完成的。推出机构般由推出复位和导向零件组成。位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计......”。

5、“.....从所提供样品采用的分型面可知第分型面与开模方向垂直进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。定模板第分型面第二分型面分型面位置模具型腔数目的确定型腔的排列由于该塑料制件采用的是模两腔成型，型腔均匀布置在模具的两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。在此模具中，我们选用的是卧式注射机，主流道垂直于分型面。由于主流道与高温塑料熔体反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模具上直接加工，而滑轮要求大批量生产，主流道设计成可拆卸可更换的主流道浇口套。型注射机喷嘴的相关尺寸为喷嘴前段端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道的小端直径.流道表面粗糙度值为.。主流道草图如下主流道浇口套般采用碳素工具钢如，等材料制造，热处理淬火硬度为......”。

6、“.....用螺钉固定在定模上，般只用于小型注射模，浇口套与模板间的配合采用的过渡配合，浇口套与定位圈采用.为了保证模具安装在注射机上后，其主流道与喷嘴对中。对于小型注射模具，直接利用浇口套的台肩作为模具的定位环，对于大中型模具常常将模具的定位环与浇口套分开设计。其中是定位环与注射机定位配合直径。产周期个月左右个月在模具行业中的占有量在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大发展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些企业的利用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但是总体热流道采用率达不到，与国外的相比差距较大。第二节市场预测根据有关方面的预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业方面的比例逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此精密大型复杂长寿命模具占多数......”。

7、“.....这类高档模具在市场上的分额也逐步增大。第三节今后的主要发展方向处于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度的要求，和为适应高生产率而发展的模多腔的原因，今后应重点提高复杂大型精密长寿命的设计水平及比例。在塑料模设计制造中，全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，随着软件智能化程序的逐渐提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气体辅助成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种，少批量的生产方式。提高塑料标准化和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具成本，标准件的应用大力推广。为此，首先要制定国家统的标准，并严格按照标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度，提高标准件质量，降低成本再次就是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理处理技术来提高模具的寿命和质量。第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差......”。

8、“.....色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。结构工艺性分析另部分是对模具主要零件进行工艺设计与计算。对型芯与凹模滑块的工艺过程制成卡片的形式。在此说明书编写的过程中，得到了指导老师和同学的大量支持与帮助，在此表示诚挚的谢意！第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成缺不可，而塑料制品生产是实现塑料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，和用各种工艺方法，使其成为定形状而有使用价值的物品和定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工装配等环节组成，其中重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度高复杂性的制品高效率占有重要席。塑料注射成型过程是塑料原料从注射机的料斗中进入加热筒，经塑化后由螺杆或活塞推动，在定压力下通过喷嘴注入模具型腔......”。

9、“.....除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可注射成型。根据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具塑料模具成型的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，以逐步代替传统的金属和非金属材料制品。第二节注塑模设计概述塑料制件原材料分析聚甲醛聚甲醛，热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛很易结晶，结晶度以上。均聚甲醛的熔融温度为左右。聚甲醛学名聚氧化聚甲醛简称。聚甲醛是种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑滑轮,注塑,设计,制造,毕业设计,全套......”。