滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计（全套完整有CAD）

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《滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....本机采用最普通的右旋方向，即顺时针方向旋转。风机的传动方式，该设计中采用电机和叶轮之间联结，把叶轮直接安装在电机轴上。结构紧凑制作方便降低成本。叶轮是除尘器的心脏部分，他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。采用直间传动，选用的电动机，通风机比转速为速度系数查表得通风机全效率查表得通风机的内部效率比转速介于至之间，决定采用图叶轮图叶轮叶轮圆周速度的计算取容积效率,于是计算流量为采用锥弧形集流器，。可得叶轮入口速度叶片入口角度的计算叶片数目的确定叶片数为取叶栅密度，于是取叶片数......”。

2、“.....弯矩为,当作用在两点之间的点，弯矩为，当正的最大值和负的最大值挠度力矩有个最小值时，将发生最小弯曲应力，这就是当两者相等时，将发生最小的弯曲应力，这就是当两者相等，会引起最大正弯矩或负弯矩的增加，使最大的正负弯矩相等。因而弯矩.旋风除尘器构造对性能的影响除尘器的直径及高度除尘器的直径及高度对其性能有直接影响，理论上讲，旋风除尘器简体越小，气流运动给予粉尘粒子的离心力越大．能够获得的除尘效率高，相应的流体阻力也越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短相的除尘器效率高．且能够捕集较细的尘粒......”。

3、“.....井在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集．下降到定程度时，开始返回上升．形成股自下而上的旋转运动．般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经内筒排向大气。但是，由于内．外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉于底部的尘粉带起，其中部分细小的粒子又被带走，这就是除尘器内的二次飞扬现象。为减少二次飞扬．提高除尘效率，在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。查资料得出，尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动．径向运动和轴向运动......”。

4、“.....在旋风除尘器内．外旋流逐渐向下旋转，内旋流逐渐向上旋转，向上与向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零，分界面以外的气流切线速度随其与轴心距离的减小而增大，越接近轴心，切线速度越大分界面以内的气流切向速度随其与轴心距离的减小而降低值得注意的是．旋风防尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反．粉尘粒子由内向外运动．气体则由外向轴心流动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强越接近轴心处越低，即使设备在正压操作下．轴心处仍处在负压状态。因此，在排气管至贮灰箱之间有任何漏风......”。

5、“.....旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂．对于颗粒的分离捕集机理做出许多简化假设后，形成各种不同的分离尘.可燃性粉尘不燃粉尘.高比电阻粉尘般比电阻值粉尘导电性粉尘.纤维性粉尘颗粒性粉尘。上将粒径小于的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，般将至乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。抛丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的残余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作用粒径大于，小于的尘粒随运载它的气体运动，大于的颗粒具有明显的沉降速度，因此在空间停留时间很短......”。

6、“.....故取粉尘的计算测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系则称为形系数。形状系数反映了尘粒偏离球体的程度。体积形状系数和表面积形状系数比表面系数。对于个尘粒，单位体积的表面积与单位质量的表面积分别是粉尘的分散度粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之。.方案四蜗杆传动.蜗杆传动的主要优点有.传动比大，结构紧凑。传递动力时，般.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳振动小噪声低.当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时......”。

7、“.....即具有自锁性。.蜗杆传动主要缺点有.因传动时啮合齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。般效率为η具有自锁性时η.。所以不宜用于大功率传动.为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗杆般使用贵重的减摩材料制造，故成本高.对制造和安装误差很敏感，安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。综合分析上述四种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，知本设计课题的传动方案采用方案，即采用摩擦传动。滚筒直接由小滚轮摩擦带动。传动方式示意简图如下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提升斗每个提升斗可近视看作为个长方体......”。

8、“.....提升斗随滚筒起旋转。除尘器的选择除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能使用场合制造成本，本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图图除尘器.优点旋风除尘器没有运动部件，制作管理十分方便处们通过和指导老师的起现场测量，得出了些基本数值供设计参考使用。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部，滚筒以定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高......”。

9、“.....．方案滚筒由个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器起安装在滚筒后面。图抛丸机布局形式．方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。．方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。综合考虑抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。该机采用方案.如图.方案摩擦传动摩擦传动的优点.制造简单操纵方便.维护方便节省材料。摩擦传动的缺点.效率低.稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。滚筒,抛丸,清理,清算,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套......”。