1、.所示。图.灭火器端盖的模具结构简图注射成型机的选择.估算塑料体积.估算塑件体积塑件为管状，可以先算实体部分减去塑件内空白部分的体积。实体空白体积.估算浇注系统的体积.估算总体积.注塑机的注射容量设计模具时，成型塑件所需要的注射总量小于所选注塑机的最大注射量,根据生产经验，注射机实际的最大注射量应该是注塑机允许最大注射量的.式中注塑机实际的最大注塑量，注塑机的公称注塑量，计算得，.注塑机选择及其相关参数注塑机选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射出成型机。型注塑机的主要参数公称注射量螺杆直径注射压力最大注射面积锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间长宽喷嘴球半径喷嘴孔直径.注射方式螺杆式.量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降。

2、影响很大。.浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。浇口的形状有矩形厚度和宽度比为圆形梯形和形。浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。.浇口的选择本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。具有如下优点可大大提高塑料熔体剪切速率，表现为粘度明显降低，致使充模容易熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高能正确控制补料时间，无倒流之虑有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量能缩短成型周期，提高生产效率有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化浇口痕迹小，容易修整在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了塑件质量能较自由地选择浇口位置。点浇口的缺点有必须采用双分型。

3、机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部顶出，这就是次顶出机构。次顶出有顶杆脱模机构顶管脱模机构和推板脱模机构等形式。由于塑件是圆筒形且中间带孔，所以选用顶管脱模机构。顶管又称推管或空心顶杆，它适用于圆环形等中间带孔的塑件的脱模。此机构的特点是推顶塑件平稳可靠由于顶管整个周边接触塑件，故塑件受力均匀，顶出时既不易产生变形也不会留下明显的顶出痕迹主型芯和型腔可以同时设计在动模边，有利于提高塑件的同心度。.浇注系统主浇道垂直于分型面。主浇道的进口直径比注射喷嘴出口直径应大.，而且锥度不能过大，般是度，否则会产生涡流。分浇道可以选用形的，这种形状的浇道易于加工，热量损失和压力损失都不大，尝用于适用模多腔的情况。浇口采用点浇口。这种形式的浇口，可以使塑料流速增加，且浇口前后有较大的压力差对本次设计的多型腔模具，有均衡的进料速度等优点。结构简图如图。

4、，浇道的设计越合理。各类截面中圆形正方形的效率最高即比表面积最小，但正方形流道的凝料脱模困难。实际使用的是具有斜度的梯形流道。字形是梯形流道的变异。六角形截面科士威两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。经过综合考虑，本模具采用形截面分流道。.分流道的截面尺寸由于主浇道底端直径，所以分浇道宽度选，即，高度.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。本模具采用平衡式布置形式。浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量。

5、或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。所以方案二优于方案。方案二和方案三的主要区别在于测孔抽芯机构斜导柱滑块在动定模的位置。当斜导柱在动模上，滑块在定模上时，模具没有推出机构凹模制成瓣合式模块，可在定模上滑动，斜导柱与凹模滑块上的斜导柱孔之间存在较大的间隙，开模时在凹模滑块移动之前，模具首先分开段距离，使凸模从塑件中脱出这段距离，并与塑件发生松动，然后凹模滑块由斜导柱带动分开而脱离塑件，最后由人工将塑件取出，这种形式的模具结构较为简单加工方便，但需要人工取塑件，生产效率较低。所以采用方案三。.顶出。

6、低成本再次，是要进步增加标准间的规格产品。.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。总之，模具的应用不断扩大，领域已越来越广泛，特别是塑料模具快于其他制造行业的发展速度，已成为个普遍规律，在我国仍有很大的发展空间。.本次设计的目的及意义通过本次灭火器塑料模具的设计，可以了解到中国乃至世界模具工业的发展过程，以及模具制造技术与研究情况。并且掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。同时，可以培养我们综合运用所学基础理论专业知识以及基本技能分析和解决实际问题的能力。塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺。

7、面的模具结构不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体不适合厚壁塑料成型要求采用较高的注射压力。点浇口的结构如图.所示。的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。.浇口指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。.冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。浇注系统设计原则.浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系。

8、量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了系统。这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。.塑料模具发展状况塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运，发展迅速，塑料模具也快速发展。

9、统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，般以平衡式为宜。.平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔。起出模的各塑件质量和尺寸精度的致性好。但分流道较长，对熔体阻力大，浇注系统凝料多。如图.所示，圆周均不，较适宜均衡充模，但流道较长。而形排列，适宜于矩形塑件。图.浇注系统平衡式布置.非平衡式布置见图.。由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。图.浇注系统非平衡式布置浇注系统无论是平衡。

10、相应的模具内得到成型。目前，生产塑料制品最广泛采用的方法是压制成型法铸压成型法注射成型法挤出成型法中空吹塑成型法真空成型法压缩空气成型法，其中包括近年来得到发展的热固性型塑料注射成型低发泡塑料注射成型及微型注射成型等。其中，注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射剂有规定温度的加热料筒内。塑料受热转变成可流动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具浇注系统被注入已闭合模具型腔各处，经定时间冷却硬化定性得到所需形状的塑料制品。这种成型方法称为塑料注射成型。随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型，但所用模具各有特点。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质。

11、。现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口.亿美元，比年的.亿美元增长约，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争高端进口”的尴尬局面。灭火器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻易清洁耐腐蚀老化强度高使用寿命长，制作方便价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统选择了注射机计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。本。

12、分析塑件的材料此塑件的材料为聚丙烯。聚丙烯的基本特性是种半结晶性材料，它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到.。均聚物型和共聚物型的材料都由于二者性能不同，塑料制品的生产也将分别通过不同方式，在。

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