1、位置在塑件内表面，不影响其外观质量。座模塑工艺卡见表表灯座模塑工艺卡厂名塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称灯座材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量.工装号零件草图材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射。

2、示。如图所示，因塑件侧抽芯距较小，且图的模具机构较图的模具结构安装调整简单，故选择滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构。图侧抽芯机构的选择.标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。灯座注射模具如图。图灯座⑪螺钉与拉块匹配各共.⑩螺钉口形式。

3、于该塑件外观质量要求较高，浇口位置和大小应以不影响塑件的质量为前提。同时，也尽量使模具结构简单。根据对该塑件结构的分析及已确定分型面的位置，可选用的浇口形式有几种方案，其分析见表。表浇口形式的选择类型图示特点潜伏式浇口它从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔。浇。

4、.侧抽芯机构设计该塑件上有内凸结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型内凸部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。根据塑件机构有两种选择方案。其，采用滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构，如图所示。其二，采用斜杆导滑的分型抽芯机构，如图所。

5、气的实施。形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。从便于加工方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得。浇口设计。.浇口形式的选择。。

6、压冷却压力注射压力背压后处理温度鼓风烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师第章注射模的结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择模具型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统设计型芯型腔结构的确定推件方式侧抽芯机构设计模具结构零件设。

7、.进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。.型芯型腔结构的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质。

8、外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。.塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高.。

9、好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和。

10、机构设在定模部分，模具机构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图所示，采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。。内形尺寸。孔尺寸。孔心距尺寸。.塑件表面质量分析该塑件要。

11、长的凸台。因此，塑件不易取出。灯座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸生产批量大批量材料聚碳酸酯未注公差取级精度要求设计灯座模具。图灯座第章塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。

12、等内容。.分型面的选择该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其，选塑件小端底平面作为分型面，如图所示，选择这种方案，侧面抽。

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