1、件称住型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的成螺纹型芯。凹凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。整体式凹凸模结构常用于形状简单的单个型腔小型模具或工艺试验模具中，故本设计采用整体式凹凸模，材料选用钢调质加工。.成型零部件的材料选择机械加工性能良好。抛光性能优良。耐磨性和抗疲劳性能好。在实际模具设计中可参考表选择合适的模具钢材。本产品采用的原材料为般性热塑性塑料。取。前段为，可取。喷嘴温度为，可取。模具温度为，可取。后处理温度为。压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力注塑压力和保压压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力般为，可取。注。

2、料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为.,查手册可知型注射机喷嘴直径，则.主流道内壁的表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，般控制在以内，这里取浇口套般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度为。浇口套与模板间配合采用的过渡配合，浇口套与定位圈采用的配合。本设计中采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口。浇口套如图所示图浇口套.分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流通通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，设计时应注意减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道开设在动定模分型面的两侧或任意侧，。

3、型腔。成型零部件主要包括凹模凸模型芯镶件和成型环等。成型零部件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。凹模和凸模的结构设计凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分内表面的零。

4、浇注系统的设计是模具设计中的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内在质量外在质量及模具的结构塑件的利用率等有较大影响。对浇注系统进行设计时，般遵循以下基本原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型芯的变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。流动距离比的校核。.主流道设计主流道是指浇注系统中从注塑机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。主流道通常设计在模具的浇口套中，浇口套常用或钢材制作。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，锥角为，在这里取，流道的表面粗糙度。.为了使凝。

5、腔模具塑料制件的形状和尺寸致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑，模具制造成本低，制造周期短。但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。根据题目要求，考虑到塑件较小，且为不规则弧形，为了平衡，本设计所需要的型腔数目为。多型腔模具适用大批量长期生产的小型塑件。塑件在模具中的位置本设计中采用模两腔螺杆转速锁模力最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴球半径和孔半径和拉杆内间距锁模形式液压机械定位圈直径最大注塑面积顶出孔径和孔距和模板尺寸机器外型尺寸成型零部件设计.成型零部件的结构设计注塑模具闭合时,成型零部件构成了成型塑料制品的。

6、塑压力般为，可取。保压压力般为，可取。时间完成次注塑成型过程所需的时间成为成型周期，包括合模时间注塑时间保压时间模内冷却时间和其他时间等。合模时间可取。注塑时间般为，可取。保压时间般为，可取。模内冷却时间般为，可取。注塑机与标准模架的选择.注塑机简述注塑成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。.注塑机的类型根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类，可以分为卧式注塑成型机立式注塑成型机角式注塑成型机和多模注塑机等等。卧式注塑机是使用最广泛的注塑成型设备，它的注塑装置和合模装置的轴线呈线并水平排列，其优点是便于操作和维修，重心低，。

7、其截面形状应尽量使其表面积小，以减小热量损失。常用的分流道截面形状有圆形梯形型半圆形及矩塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸塑件制品公差，可查塑件制品尺寸公差数值表取获得模具制造公差，按制品公差的选取。根据制品的精度要求，确定模具的制造公差为制品公差的，即。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。.成型零部件配合尺寸的公差要求.零件无论凹模凸模型芯成型小型芯侧型芯其固定部分按加工侧型芯的配合与小型芯的配合相同。.料的溢边值。另外，推管与型部分如大型芯与推板的配合为的滑动配合。但滑动配。

8、寸包括等，尺寸精度为级，可取级。制品壁厚最大处为，最小处为，壁厚虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。表面质量该制品的外表要求光滑无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。通过以上分析可知，制品的总体要求不是很高，加工和成形都可以得到保证。注塑模结构.注塑模具结构组成及典型结构注塑模具可分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机注塑,设计,毕业设计,全套,图纸模具和模具工业模具是指利用其本身特定去成型具有定形状和尺寸制品的工具。在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命。

9、合的单面间隙，不能大于制品塑芯杆推管与模板或镶件的配合也用的配合为间隙配合。型腔型芯即凹凸模如图和图所示图型腔三视图图型芯三视图分型面的设计在注塑过程中，当注塑成型后，塑件从动定模部分的接合面之间取出，这个接合面称为分型面。注塑模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加了辅助的分型面，此时将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面。分型面是决定模具结构形式的个重要因素，不仅关系到直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。.塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定次注塑只能产生件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果副模具次注塑能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。单型。

10、.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间.收缩率具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为.，溢料值为.，比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。．制件分析制品形状灯盖的结构尺寸如图所示。从外形上看，该制品几乎为圆弧状，在其内侧有个有定高度的圆环。图制品三视图尺寸精度根据制品图可知，该制品的复杂程度般。重要尺。

11、的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模压缩模压注模挤出模和气动成型模。其中，注塑模又称注射模。塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机。注塑模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注塑成型在推广和。

12、较稳重，缺点是模具安装较困难。.注塑机的组成注塑机通常由注射系统合模系统液压传达动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。.最大注塑量的确定最大注塑量是指注塑机对空注塑的条件下，注塑螺杆或注塑塞作次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大住注塑量。设计模具时，应满足注塑成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度。

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