1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....矩形花键矩形花键的齿廓如图所示可用磨削方法获得较高的精度，应用广泛。矩形花键按齿数和齿高的不同，在标准中规定了两个尺寸系列轻系列和中系列。轻系列用于载荷较轻的静连接，中系列用于中等载荷。矩形花键链接的定心方式为小径定心，故对轴和孔德小径都进行磨削加工。尽管加工复杂。但定心精度高.渐开线花键渐开线花键的齿廓为渐开线，标准压力角有度和度两种。与矩形花键相比，齿根较厚，应力集中较小，强化高。花键轴可用加工齿轮的方法加工，工艺性好，但加工内花键的渐开线花键拉刀制造成本高，故常用于载荷大定心要求高，且尺寸较大的连接。渐开线花键链接的定心方式为渐开线齿形定心。具有自动定心作用，各齿承载均匀。花键轴和花键孔通常用强度不低于的钢制造。在载荷作用下频繁移动的花齿要经过热处理，以获得足够的表面硬度。工作台的设计图如图所示图工作台上半部分如图所示，工作台采用圆形，以减少转动惯量和工作台的重量，还可以减少转动时的阻力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....运用微机对专用机床刀具的横向和竖直方向进给系统进行数字控制，并要达到设计要求，刀架要设计成自动控制的自动转位刀架。微机数控系统的硬件电路设计任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成。硬件是数控系统的基础，其性能的好坏直接影响整个系统的工作性能。有了硬件，软件才能有效的运行。机床数控系统硬件电路概括起来由总线存储器以及接口四部分组成。.按接触疲劳强度计算.选,取,则。.蜗轮转矩.载荷系数材料系数初选,.，.此时导成角.许用接触应力其中．计算传动效率.齿合效率传动效率轴承效率，润滑效率检验值原选参数强度足够．确定传动的主要尺寸.,.中心距.蜗杆尺寸分度圆直径.齿顶圆半径齿根圆半径导程角右旋轴向齿距轮齿部分长度取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....齿轮的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对般用途的齿轮传动规定的压力角为。为增强航空有齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了的标准压力角。但增大压力角并不定都对传动有利。对重合度接近的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为.，压力角为的齿轮，这样做可增加齿轮的柔性，降低噪声和动载荷。小齿轮齿数的选择若保持齿轮传动的中心距不变，增加齿数，除能增大重合度改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低齿轮的弯曲强度。不过在定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多些为好。闭式齿轮传动般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多些为好，小些为好，小齿轮的齿数可取为。开式半开式齿轮传动......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，般可取。为使齿轮免于根切，对于的标准支持圆柱齿轮，应取。准，即蜗杆分度圆直径与模数有定的搭配关系，由此可见，同模数只有有限几种蜗杆直径。将蜗杆的分度圆柱展开，如右图所示。蜗杆同螺旋样如果旋转周的周长为其螺旋升角为，则沿轴线移动距离为为蜗杆轴向齿距则可得式中为蜗杆分度圆直径与模数的比值，称为蜗杆直径系数，由上式可知，值越小，即蜗杆直径越小，则升高越大，传动效率越高，但直径变小会导致蜗杆的刚度和强度削弱，设计时应综合考虑。般转速高的蜗杆可取较小值，蜗轮齿数较多时可取较大值。.蜗杆螺旋升角与蜗轮螺旋角对蜗杆蜗轮啮合时，蜗轮螺旋角与蜗杆螺旋升角大小相等，且旋向相同，才能吻合致，即。.蜗杆头数和蜗轮齿数蜗杆头数愈多，角愈大，传动效率高蜗杆头数少，升角也小，则传动效率低，自锁性好。般自锁蜗杆头数取。常用蜗杆头数，过多，制造高精度蜗杆和蜗轮滚刀有困难。蜗轮齿数。和推荐值......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不应少于，但也不宜大于。过多时，会使结构尺寸过大，蜗杆支承跨距加大，刚度下降，影响啮合精度。.传动比和中心距对于减速蜗杆传动式中和分别为蜗杆和蜗轮的转速。对于单级动力蜗杆传动常用。普通圆柱蜗杆减速装置传动比的公称值，推荐按下列数值送取，其中和为基本传动比，应优先采用。非变位的标准蜗杆传动的中心距为式中，为蜗轮分度圆直径，国家标准规定了中心距标准系列值.另外，为了配凑中心距，蜗杆传动常需要变位。当了十分重要的角色。我国数控机床的研制是从年开始的，经历了几十年的发展，直至年代后引进了日本美国西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。目前，我国铣床的加工水平与发达国家相比设备陈旧，技术水平落后，严重影响了生产力的发展，采用先进的数控机床，已经成为我国制造加工技术发展的总趋势。总体方案由于该设计是专用机床设计，所以在考虑具体方案时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....尽量降低成本。要求切削的工作效率高，机床的控制可靠，工作运行平稳，应用范围广。工作台的设计由于机床采用了专门的控制软件通过数控系统控制走刀的路径。以直线路径替代加工轮廓的各种曲线，大大提高了工作效率。所以将工作台设计成圆形工作台，使工作台仅作平稳，快速的圆周运动。工作台传动机构的设计由于工作台要求是快速，平稳，所以采用二级传动，以减轻步进电机对工作台的冲击。由步进电机带动蜗杆传动，再由蜗杆带动蜗轮轴，在通过对斜齿带动工作台作圆周运动，电机放在工作台与机床主轴箱之间。数控部分设计根据设计要求，本微机数控系统采用连续控制系统。采用以步进电机驱动的开环控制。开环控制多用于负载变化不大或要求不高的经济型数控设备中。因为开环控制具有结构简单设计制造容易控制精度较好容易调试价格便宜使用维修方便等优点。机械部分设计传动部分的说明本次设计的牛皮切边专用机床是双工位机床，即由独立步进电机带动滚轴丝杠......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....完成加工任务。走刀路径为轴，二个工作台分别为轴和轴。总体设计如图所示图机床尺寸联系图俯视图蜗轮的设计采用圆弧圆柱蜗杆传动，其特点是.齿廓凸凹齿合的形式，而共轭曲面的当量曲率半径达。单位齿面压力小。专用机床制造业的工作归纳为以下八个特点.技术难度大。由于它是集加工工艺机床夹具辅具刀具检验测量物流等于体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是次性制造，要保证次成功，所以技术难度大。.是经营风险率高。专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜由于次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有定的风险由于装备是专门为用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失在现行的金融制度还无法约束对方......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....经营显而易见。.是协作困难大。由于是次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件般的企业，很难保证次性制造出合格的产品条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。.是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计工艺编制生产制造到装配调试的全过程，都需要批有经验的技术人员管理人员和技术工人。.是利润空间小。在国外不同的生产模式的企业指大量生产批量生产或单件小批生产，其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做比较，就很能说明问题，假如国外的种产品价格为，相对国内轿车价格则为，对通用机床国内的价格为.左右，而国内专用机床的价格仅为。由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专用机床的销售价格总体偏低。近几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价从年的万多元下降到年的万多元，降幅达......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般是左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多是考虑技术的投入和由此而带来的风险。牛皮,切边,数控系统,传动,机构,设计,毕业设计,全套,图纸目录总体方案设计国内外发展现状总体方案工作台的设计工作台传动机构的设计数控部分设计机械部分设计传动部分的说明蜗轮的设计蜗轮的参数计算蜗杆传动的强度计算齿轮的设计压力角的选择小齿轮齿数的选择齿宽系数的选择齿轮精度选择轴的结构设计花键工作台的设计图数控系统的设计概述微机数控系统的硬件电路设计单片机的选择存储器扩展接口的扩展键盘接口设计数码管显示电路软件设计步进电机的环行分配圆弧插补原理及其程序设计步进电机的控制及其程序设计中断功能诊断工作台的加工示意框图总体方案设计国内外发展现状专用机床是种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种......”。